不銹鋼鑄造涂料真空捏合機(jī) 實(shí)驗(yàn)室混捏機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。特別適用于盾構(gòu)油脂、消泡劑、潤(rùn)滑劑、APP阻燃劑、潤(rùn)滑劑、催化劑、電極糊、陽(yáng)極糊、陽(yáng)極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、墻（壁）紙膠、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

不銹鋼鑄造涂料真空捏合機(jī) 實(shí)驗(yàn)室混捏機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、該型捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長(zhǎng)。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計(jì)了襯套式組合密封形式，確保真空度。

5.采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻板、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等形式。

6、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

7.不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，內(nèi)部鏡面拋光處理，攪拌離缸底間隙≤5mm。

不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能；傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成，實(shí)現(xiàn)了大扭矩的動(dòng)力輸出，動(dòng)力經(jīng)齒形軸器傳輸出到快漿軸上，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。另外該型設(shè)備的具體細(xì)節(jié)配置可根據(jù)用戶工藝靈活搭配。

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不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負(fù)壓不會(huì)超過(guò)-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過(guò)0.2Mpa。溫度形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

不銹鋼鑄造涂料捏合機(jī)采用Σ型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，比較適合使用Σ型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動(dòng)處理物料的捏合操作，絕大部分推薦使用，但隨著精細(xì)化工的混合要求越來(lái)越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換，提高捏合效率38%，如果使用液體或者流沙做實(shí)驗(yàn)，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。 ?