一、丁基橡膠捏合機(jī) 丁基膠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用范圍　

    丁基橡膠捏合機(jī) 丁基膠生產(chǎn)設(shè)備廣泛應(yīng)用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。 

二、捏合機(jī)常見形式

   捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、捏合機(jī)主要結(jié)構(gòu)

    捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

    捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0；電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠；傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

丁基膠捏合機(jī)是一種特殊的混合機(jī)，是混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。擁有*的真空箱平衡結(jié)構(gòu)，他有兩個(gè)槳葉，快槳葉通常是以35轉(zhuǎn)每分鐘，慢槳通常是17轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)。不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。捏合機(jī)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多種多樣，該機(jī)器是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等需要消泡的化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

  龍駿機(jī)械集團(tuán)專業(yè)生產(chǎn)丁基膠捏合機(jī)、常壓捏合機(jī)、高溫捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)、蒸汽加熱捏合機(jī)，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)于客戶的要求來進(jìn)行捏合機(jī)的設(shè)計(jì)制造，公司制造已經(jīng)有20多年的歷史，因?yàn)閷I(yè)所以優(yōu)質(zhì)，多年來龍興集團(tuán)的真空捏合機(jī)廣受新老客戶的好評(píng)，該設(shè)備密封性好，可進(jìn)行抽真空壓力可達(dá)到-0.1Mpa。真空捏合機(jī)價(jià)格合理減少開支，質(zhì)量穩(wěn)定全程質(zhì)量監(jiān) 控。交貨快捷公司擁有*的生產(chǎn)線，保障了交貨時(shí)間。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

  丁基膠捏合機(jī)的螺桿減速機(jī)在工作期間要時(shí)刻注意機(jī)身油位刻度，及時(shí)添加油量，保證充足的油量。螺桿軸承座及螺桿尾部要保證軸承充足的潤滑，傳動(dòng)鏈條要按時(shí)添加潤滑油，防止干磨損壞鏈條及鏈輪。捏合機(jī)工作一段時(shí)間后，要檢查各連接部位及壓蓋的螺栓是否松動(dòng)。及時(shí)上緊松動(dòng)部位，保證各部位工作平穩(wěn)。

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硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，是針對(duì)硅橡膠、模具膠的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。

硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。

采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

硅橡膠的維護(hù)保養(yǎng)：

1、硅橡膠捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

7． 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。