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全自動噴絲板檢測/清潔/印記系統(tǒng)重要性：

1. 抽絲品質(zhì)好壞
2. 噴絲板清潔設(shè)備效率評估
3. 抽絲制程問題
4. 新入廠噴絲板良率評估

   全自動噴絲板檢測/清潔/印記系統(tǒng)由于噴絲板紡孔的清潔是抽絲品質(zhì)效率的關(guān)鍵，所以噴絲板紡孔清潔度的檢測相對的就非常重要。早期噴絲板檢測，皆由人工利用顯微鏡、投影方式來檢測，此檢測方式對于孔數(shù)少或數(shù)量少的噴絲板，尚可以應(yīng)付得來，但現(xiàn)今人造絲品質(zhì)要求高，各種人造絲種類繁多，每日的生產(chǎn)量也需提升以降低人力成本，如果端由人工檢測，勢必?zé)o法完成逐孔檢測的要求，進(jìn)而造成抽絲產(chǎn)品質(zhì)量降級、次級品增加，徒然增加瑕疵品管理的困擾與業(yè)績損失。

   有鑒于此，本公司采用超前位的光學(xué)影像處理技術(shù)，應(yīng)用精密的半導(dǎo)體專用光學(xué)設(shè)備，結(jié)合日本制作超高精密螺桿、伺服馬達(dá)，及進(jìn)口高解析光學(xué)組件，搭配中、英文版本的操作軟體，研發(fā)出（全自動噴絲板檢測、清潔、印記系統(tǒng)）以協(xié)助企業(yè)解決以上的制程問題。

   經(jīng)由本公司研發(fā)的（全自動噴絲板檢測、清潔、印記系統(tǒng)）可為貴廠快速獨(dú)得以下利益：

5. 增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免次級品產(chǎn)生：由于系統(tǒng)是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是超準(zhǔn)確的結(jié)果，進(jìn)而達(dá)到*良的抽絲品質(zhì)，避免次級品產(chǎn)生，造成無謂損失
6. 節(jié)省人力支出：由于系統(tǒng)可一次擺放數(shù)個至數(shù)十個噴絲板，*自動檢測，對于不合格孔，可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統(tǒng)可由雷射光指引至該孔，由人工清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續(xù)處理，具備時效及有效的管控與處置。
7. 做為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板做入廠檢測，預(yù)先知道噴絲板紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。