曲靖西門子閥門定位器一級代理                  曲靖西門子閥門定位器一級代理

《銷售態(tài)度》：質量保證、誠信服務、及時到位！ 
《銷售宗旨》：為客戶創(chuàng)造價值是我們永遠追求的目標！ 
《服務說明》：現貨配送至全國各地含稅（16%）含運費！ 
《產品質量》：原裝，*！均可質保一年，假一罰十！ 
《產品優(yōu)勢》：專業(yè)銷售 薄利多銷 信譽好，口碑好，價格低，貨期短，大量現貨,服務周到!

以滿足客戶的需求為宗旨,以誠為本,精益求精

凡在本公司購買的產品，保證全新，假一罰十，可簽訂正式銷售合同，本公司主要經營S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模塊，觸摸屏，通訊電纜，編程電纜，DP接頭，LOGO,?？?SMART模塊,軟啟動器,伺服電機,變頻器等產品,西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。

我公司對網上交易的客戶流程如下幾點：

一、產品報價

我們在收到客戶給出型號、參數后，會在短時間內給您的型號、參數，進行報價，并配合客戶工程師確認參數無誤：是否可以安裝，兼容等項目，確保萬無一失。

二、結算付款

請按照我司提供的付款方式支付費用，并盡可能通知我們，以便我們及時將貨品寄送給您。

三、產品運輸

默認為快遞方式運輸（德邦），在發(fā)貨后會委派專人協助跟蹤，將貨運單號給客戶，以便客戶及時查收，（說明：打包時會用氣泡墊或者海綿之類的東西，把貨物包裹好，以防損壞。）

四、保修服務

我們會根據西門子原廠保修標準執(zhí)行，對所售的貨品保修一年，以及在貨品一周后，進行回，及時跟蹤設備運行狀態(tài)，以便我們更好的為您提供優(yōu)質的服務。

西門子竭誠為您服務

產品品牌：siemens/西門子 產品規(guī)格：*

產品質量：質量保證 產品價格：價格優(yōu)勢

SIEMENS  西門子閥門定位器技術參數

SIEMENS閥門定位器初始化前的準備工作

在對西門子閥門定位器進行初始化之前，都要有一定的準備工作，以此來確保最后不會出現額外的錯誤。下面介紹準備工作的內容，主要分為直行程執(zhí)行機構和角行程執(zhí)行機構。

一、直行程執(zhí)行機構

1、設定傳動比例選擇器到正確的位置，檢查反饋杠桿上的驅動銷固定位置是否正確。

2、檢查電氣接線正確后，給信號，對于出廠沒有做過初始化的定位器，*次上電會顯示如下圖，當然圖中的P37.5只是舉例，代表當前位置對于電位器的原始值，第二行的NOINI表示還沒有做過初始化。

3、連接執(zhí)行機構和定位器的氣路，打開氣源供給閥門。

4、檢查機械安裝：

執(zhí)行機構與定位器之間的機械連接牢固，沒有松動。使用增加和減小按鍵檢查執(zhí)行機構是否在整個行程內動作靈活。

驅動執(zhí)行機構到中間位置，保證反饋桿位于水平位置。

LCD應該顯示"P48.0"到“P50.2"之間。

如果LCD顯示不在這個范圍，調節(jié)滑動摩擦離合器調節(jié)輪，使顯示盡量接近“P50.0"，越接近此值執(zhí)行機構的定位精度越高。

二、角行程執(zhí)行機構

1、設定傳動比例選擇器到90%位置；

2、檢查電氣接線正確后，給信號；

3、連接執(zhí)行機構和定位器的氣路，打開氣源供給閥門；

4、檢查機械安裝：

執(zhí)行機構與定位器之間的機械連接牢固，沒有松動。使用增加和減小按鍵檢查執(zhí)行機構是否在整個行程內動作靈活，保證閥位顯示不能出現"P--"。其中要注意下圖中的內六角鎖緊螺絲一定要擰緊。

5、檢查完畢，把執(zhí)行機構驅動到中間位置再做初始化，這樣會縮短初始化時間。

在準備工作就緒后，可以進行西門子閥門定位器的初始化工作，具體可以參考“西門子定位器對比傳統(tǒng)定位器優(yōu)勢及初始化步驟。

西門子閥門定位器的選型訂購須知：

西門子閥門定位器的安裝示意圖：

　　承諾：1、保證全新*：2、保證安全準時發(fā)貨：3、保證售后服務質量

　　流程：1、客戶確認所需采購產品型號：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規(guī)報價單：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品

　?。?、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司賬戶：6、我公司財務查到款

　　后，業(yè)務員安排發(fā)貨并通知客戶跟蹤運單。

優(yōu)勢
• 安裝簡便
通過前端連接器連接傳感器/執(zhí)行器?？墒褂靡韵逻B接方式進行連接：
• 螺釘型接線端子
• 彈簧型接線端子
• 快速連接（絕緣穿刺）
更換模塊后，只需將連接器插入相同類型的新模塊中，并保留原來的布線。前端連接器的編碼可避免發(fā)生錯誤。
• 快速連接
連接 SIMATIC TOP 更加簡單、快速（不是緊湊 CPU 的板載 I/O）?？墒褂妙A先裝配的帶有單個電纜芯的前端連接器，和帶有前端連接器模塊、連接線纜和端子盒的完整插件模塊化系統(tǒng)。
• 高組裝密度
模塊中為數眾多的通道使 S7-300 實現了節(jié)省空間的設計。可使用每個模塊中有 8 至 64 個通道（數字量）或 2 至 8 個通道（模擬量）的模塊。
• 簡單參數化
使用 STEP 7 對這些模塊進行組態(tài)和參數化，并且不需要進行不便的轉換設置。數據進行集中存儲，如果更換了模塊，數據會自動傳輸到新的模塊，避免發(fā)生任何設置錯誤。使用新模塊時，無需進行軟件升級?？筛鶕枰獜椭平M態(tài)信息，例如用于標準機器。

設計
許多不同的數字量和模擬量模塊根據每一項任務的要求，準確提供輸入/輸出。
數字量和模擬量模塊在通道數量、電壓和電流范圍、電氣隔離、診斷和警報功能等方面都存在著差別。在這里提到的所有模塊范圍中，SIPLUS 組件可用于擴展的溫度范圍 -25… 60°C 和有害的空氣/冷凝。
診斷、中斷
許多模塊還會監(jiān)控信號采集（診斷）和從過程（過程中斷）中傳回的信號。這樣便可對過程中出現的錯誤（例如斷線或短路）以及任何過程事件（例如數字輸入時的上升邊或下降邊）立刻做出反應。使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。
模塊
用于測試和仿真時，模擬量模塊可插入到 S7-300。該模塊通過 LED 轉換和指示輸出信號，實現對編碼器信號的模擬。
該模塊可插入到任何地方（不必遵守插槽規(guī)則）。該虛擬模塊為未組態(tài)的信號模塊預留了一個插槽。稍后安裝該模塊時，整個組態(tài)的機械配置和地址分配均不會更改

1、在TIA Portal軟件中建立一個項目名稱為“S7-1200與S7-200SMARTPLC之間的通信”的項目，同時分別添加一個S7-1200的PLC，并對其以太網端口屬性及IP地址進行設置，如下圖所示：

注：若使用了路由器連接，需要啟用“使用路由器”，并設置路由器的地址即網關。

2、網絡配置：

（1）點擊軟件中的“網絡視圖”選項進入網絡視圖界面，鼠標左鍵點擊左上角的“連接”按鈕，此時PLC會出現藍綠色，鼠標右鍵點擊PLC，然后選擇里面的添加新連接按鈕。如圖所示：

（2）添加一個新的S7連接

點擊添加新連接后，在彈出的創(chuàng)建新連接對話框中的右上角處的類型里面把HMI的連接改成“S7連接”，然后選擇左側出現的“未”，然后點擊添加按鈕，然后關閉創(chuàng)建新連接對話框，此時在網絡視圖中可以看到PLC出現一個S7連接，如下圖所示：

（注：本地ID在程序中需要用到，需要記住ID號）

（3）點擊網絡視圖，進入網絡數據配置對話，設置好連接的未的IP地址(即S7-200SMARTPLC的IP地址)等參數，如圖所示：

注：S7-200SMART的TSAP支持03.00或是03.01.

（4）程序設計：

通信程序只需要在1200PLC處編寫，S7-200SMARTPLC處無需編寫任何通信程序，這里我們以把S7-1200PLC中DB1.DBB0的數據寫入到S7-200SMART的VB0中，以讀取S7-200SMART系列PLC中的VB1的數據放到S7-1200PLC的DB1.DBB1中為例，說明程序的設計。

在1200PLC中同樣添加一個DB塊，在DB塊的屬性中取消優(yōu)化塊的訪問功能，在DB塊里面建立兩個變量，分別命名為”send_data”以及”recev_data”。數據類型為Byte,需要把send_data的數據發(fā)到的S7-200SMART的VB0中，把從S7-200SMART的VB1中的數據讀取過來放到 recev_data的變量中。如下圖所示：

然后從右側的通信指令中的S7通信中拖拽PUT和GET指令到OB1編寫通信程序，調用PUT/GET指令時，系統(tǒng)會自動調試需要分配一個背景DB ，指令調用完后，填寫相應的地址。如下圖所示：

注：CPU會自動的把S7-200SMART系列PLC的整個V區(qū)默認為數據塊DB1，所以訪問VB0，的地址為DB.DBB0。

注：M0.5為CPU屬性中設置的系統(tǒng)時鐘存儲器，頻率為1HZ，如下圖所示：

（5）測試

把做好的程序，分別下載到PLC中，然后使用監(jiān)控表和狀態(tài)圖表進行測試，如下圖所示：

基于PLC與觸摸屏的異步電動機變頻調速設計

摘要:PLC 作為工業(yè)控制自動化技術的核心，應用十分廣泛，如果配以觸摸屏與變頻器，更能進一步提升自動化程度。文章以單臺異步電動機的變頻控制為例，介紹了系統(tǒng)的構成、變頻器參數的設置、PLC 程序與西門子觸摸屏設計的過程和方法。該系統(tǒng)具有界面直觀、實時動態(tài)性能良好、操作方便等特點，具有較高的推廣價值。

0 前言

    三相異步電動機可采用多種方式來實現調速，其中的變頻調速具有調速精度高、保護功能完善、過載能力強、節(jié)能顯著、使用維護方便、智能化程度高和易于實現復雜控制等優(yōu)點，已逐漸取代了過去的傳統(tǒng)調速方式，在工業(yè)應用領域得到推廣應用。PLC（可編程序控制器）作為電機一體化器件，具有豐富的模塊功能及靈活的組態(tài)特點，在此基礎上利用觸模屏作為人機交相界面，既可以提高系統(tǒng)的可靠性，又可以靈活組態(tài)，使操縱變得簡單生動。以下以實際生產設備的變頻調速為例，論述基于PLC 與觸摸屏的電機變頻調速系統(tǒng)的設計。

1 設計要求

    （1）電動機能實現單獨的低速（10 Hz）、高速（30Hz）正反轉控制，具有低速正轉點動功能；選擇高速運行時，必須*行低速啟動一段時間（由觸摸屏設定）后才轉入高速運行，以上功能既可用外接按鈕，也可用觸摸屏控制。

    （2）當電動機工作在低速或高速正反轉運行的狀態(tài)下，按下停止后，電動機必須以直流制動方式進行停車，制動時間為2 s，直流制動的計時時間由觸摸屏顯示。

    （3）低速正轉點動功能控制要求為：①停車時，按下點動按鈕，電動機實現低速正轉運行，松開按鈕后，電動機自動實現按低速直流制動方式停車；②當電動機低速正轉運行，按下點動按鈕，電動機繼續(xù)正轉運行，松開按鈕后，電動機自動實現按低速直流制動方式停車；③無論電動機在低速反轉、高速正反轉運行的任何狀態(tài)下，按下點動按鈕后，電動機先自動實現直流制動方式停車，然后再進行低速正轉運行，松開按鈕后，電動機自動實現低速直流制動停車。

    （4）觸摸屏要求有電動機工作狀態(tài)顯示。

2 工程分析

    電動機有低速正、反轉，高速正、反轉及停止5種狀態(tài)，所以變頻器應接受5 個輸入狀態(tài)指令。變頻器的控制方式多種多樣，常用的有數字量控制，其它的是模擬量、通訊控制等，通常該類裝置屬于現地控制，電動機與控制裝置相距不遠，因此采用數字量控制，由PLC 輸出。

    現代變頻器均具有直流制動功能，當電動機運行時，輸入停車指令，變頻器立即停止輸出，隨后將直流電源疊加到電動機的兩相繞組上，使得電動機立即由轉動狀態(tài)變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)，實現此功能只需在變頻器內作相應的參數設置。

    電動機由停車狀態(tài)進入運行狀態(tài)，即可正轉亦可反轉；處于某一速度運行時，可以變向，因此需要在外部及觸摸屏上設置運行方向選擇按鈕。當電動機處于低速狀態(tài)時按壓高速運行按鈕，可否直接轉入高速運行？或是經過延時后轉入高速運行？這些不同的考慮會影響到PLC 程序的編寫，應該從生產設備的實際情況來決定。

    根據以上分析，得出PLC 輸入點有5 個，來自按鈕；3 個輸出點，占用Q0.2,Q0.1,Q0.0;Q0.2 控制運行方向，Q0.1 與Q0.0 狀態(tài)為“01”時，電機低速運行;為“10”時，電機高速運行;為“00”時，電機停止運行。

3 設備選擇

    隨著自動化技術的發(fā)展，PLC、觸摸屏等自動化產品的種類也越來越多。不同型號的PLC，其結構形式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方式、價格等也各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選用對于提高PLC 控制系統(tǒng)的技術經濟指標是非常重要的。PLC 的選擇主要應從PLC 的機型、I/O 模塊、工作環(huán)境、通信網絡、與監(jiān)控系統(tǒng)的通信、可延性、售后服務與技術支持性價比等方面加以綜合考慮。此設計的I/O 點數較少，僅與觸摸屏通訊，無通訊網絡。

    從售后服務與技術支持、維護方便及*考慮，全部采用西門子的產品，設計有：①S7-200CPU224；②變頻器MM420；③觸摸屏K-TP178，Micro。硬件接線圖如圖1 所示。

4 PLC 程序設計

    為使程序的結構清晰，便于設計與維護，整個程序由主程序、低速子程序和高速子程序3 部分構成。

    在主程序中主要完成:①上電初始化；②運行方向的選擇控制；③低速子程序和高速子程序的進入控制；④選擇高速運行時的低速啟動時間參數的傳遞。低、高速子程序分別處理各自狀態(tài)下的各種功能要求。

    （1）低速子程序：主要采用順序控制繼電器指令（LSCR,SCRT,SCRE），分為四步。*步根據方向選擇（M20.0 的狀態(tài)）的不同進入第二步即正轉或第三步即反轉；在第二步中，將二進制的1 送入QB0,然后判斷M20.0 是否變位，若變位則跳轉至第三步，接著判斷是否出現需要制動停車的情況，若符合，則跳轉至第四步（制動停車）；在第三步中，將二進制的101 送入QB0,然后判斷M20.0 是否變位，若變位則跳轉至第二步，接著判斷是否出現需要制動停車的情況，若符合，則跳轉至第四步（制動停車）；在第四步中，將二進制的0 送入QB0,同時啟動定時2 s 的定時器T38。當T38 時間到，如果點動按鈕仍按下，則跳轉至第二步，否則退出子程序。

    （2）高速子程序：采用與低速子程序相似的設計方法。當處于高速運行狀態(tài)，按下點動按鈕后，要求電動機先自動實現直流制動停車；然后再進行低速正轉運行，松開按鈕后，電動機自動實現低速直流制動停車。此功能在此子程序實現，不跳轉到低速子程序，目的是避免程序的結構松散，保持清晰性。

5 變頻器參數設置

    MM420 一共有4 個數字輸入端，默認的是5,6,7號，3 號端子默認是模擬輸入，可以通過參數設置擴展為第4 個數字輸入端。該設計即可用4 個數字輸入端，也可以只要默認的3 個數字輸入端，下面的設置只利用默認的3 個數字輸入端。P0304-P0311 為電機參數，按銘牌輸入，其它參數如下：P0700=2,P1000 =3,P0701 =16，P0702 =16,P0703=12,P1001 =10,P1002=30,P1233=2。

6 觸摸屏組態(tài)設計

    上位機采用SIMATIC WinCC flexible2007 組態(tài)軟件，為用戶提供實時監(jiān)控，設計步驟如下：

    （1）創(chuàng)建畫面：添加2 個畫面，畫面1 是起始畫面，放置1 個按鈕；畫面2 用于監(jiān)控，，放置6 個按鈕，“返回”切換到畫面1，其它5 個用于控制，放置2個I/O 域，用于動態(tài)顯示直流制動時間與低速啟動設定時間，其它為文本域。詳見圖2。

    （2） 為了滿足觸摸屏與PLC 之間的數據交換，設置如下變量：“低速啟動時間與直流制動計時”的數據類型為Int，作定時時間設定與制動計時顯示用，尋址PLC 的VW。“低速運行、高速運行、換向運行、低速正轉點動、停止、顯示低速、顯示高速、顯示停止、顯示運行方向、顯示制動”的數據類型均為Bool,分別與PLC 某一位元件對應，其中“低速運行、高速運行、換向運行、低速正轉點動、停止”作控制用、“顯示低速、顯示高速、顯示停止、顯示運行方向、顯示制動”用于電動機工作狀態(tài)顯示。

    （3）函數使用。由于按鈕按下時，觸點接通，松手時觸點斷開，為此控制用的按鈕需要用函數來實現，按下時用SetBit（）、釋放時用ResetBit( )。

    （4）為了顯示電機的工作狀態(tài)，將變量（例如“顯示低速”）與畫面2 文本域（“低速”）連接，選擇對象狀態(tài)屬性為“可見”，范圍為“1 至1”。

    （5）通訊設置：觸摸屏與PLC 設置相同的站號、波特率。

7 程序調試

    設計過程中可能會遇到各種問題，可采用分段調試，這樣便于發(fā)現錯誤，及時更正。實際中，首先PLC 接上按鈕，按下列順序調試：①主程序；②低速子程序；③高速子程序。通過觀察PLC 輸出點的表示燈判斷程序的正確與否，然后接上觸摸屏。變頻器設置好參數后，單獨外接紐子開關調試。調試中應注意：觸摸屏的采集周期設置100MS；K-TP 178 Micro 采用串口通訊，不能熱插拔；觸摸屏設定的時間為秒，PLC 中要用MUL 指令轉換后作為定時器的定時值。待分段調試完成后，聯機調試。結果表明，全部實現各種功能要求，電機運行良好。