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廣州西門子觸摸屏代理商

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更新時間:2018-11-08 13:27:06瀏覽次數(shù):325

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廣州西門子觸摸屏代理商
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  產(chǎn)品詳細介紹:

  MP277西門子觸摸屏6AV6643-0CD01-1AX1產(chǎn)品介紹,MP277西門子觸摸屏6AV6643-0CB01-1AX1產(chǎn)品介紹。

  德國西門子觸摸屏人機界面:SIMATIC MP277 8" Touch和Key,MP27710"Touch和Key全新設計,性能顯著增強的多功能面板。具有操作方便、靈活性好、內(nèi)置 PROFINET/以太網(wǎng)。

  西門子觸摸屏人機界面簡介

  SIMATIC MP277 8" Touch和Key、MP277 10" Touch和Key 全新設計,性能顯著增強的多功能西門子觸摸屏。支持包括西門子plc在內(nèi)的多種主流plc配套使用。

  操作方便

  靈活性好

  內(nèi)置 PROFINET/以太網(wǎng)

  觸摸屏人機界面

  西門子觸摸屏人機界面配置

  顯示器:7.5" / 10.4" TFT 顯示屏

  顏色數(shù):64K 色

  分辨率:640 x 480

  功能鍵:26/36個功能鍵,也可用作直接按鍵 (例如通過 PROFINET I/O)

  兼 容:可從 TP/OP/MP 270 轉(zhuǎn)換 (例外:RS232 和 CF 卡) 與 xP 270 兼容

  插 槽:SD/多媒體卡組合插槽

  接 口:2 個 USB 端口 (鼠標,鍵盤,打印機,USB 棒)

  語 言:多達 5 種語言在線切換,全球通用 (包括亞洲和西里爾語言)

  多功能面板滿足高性能應用的要求。它使用創(chuàng)新性的 Windows CE 5.0 操作系統(tǒng)。與以前的MP370版本西門子觸摸屏相比,性能明顯提升。非易失性的報警緩沖給操作和服務等人員提供了方便。因為使用了新的接口技術(shù)(Profinet,2×USB 2.0,MMC/SD 插卡槽)確保了大限度投資保護。多功能面板MP377西門子觸摸屏有以下類別:

  12" 觸摸屏

  12" 鍵控屏

  15" 觸摸屏

  64K 彩色高分辨率 TFT 顯示器

  SIMATIC MP 377 多功能面板

  西門子觸摸屏人機界面MP377

  觸控人機界面

  西門子觸摸屏人機界面詳細說明

  集成的Microsoft Media Player,提供多媒體功能,允許播放視頻文件。除了擴展的IE瀏覽器,還可以使用微軟瀏覽器顯示 Word 文檔、Excel 表格和 PDF 文件。

  現(xiàn)在有堅固的USB-Hub作為新型多功能面板的配件使用,其防護等級為IP65,前后共有4 個接口。這樣就可以快速的與外圍設備,例如U盤和西門子plc相連,而無需打開開關柜門或為此中斷設備操作。

  西門子觸摸屏簡介

西門子直流調(diào)速器故障分析與工作原理簡單介紹及維修,西門子直流調(diào)速器故障分析:
1、電樞電源中的相電壓故障
故障現(xiàn)象:裝置不能起動,故障號F004
可能的故障原因:(1)電樞電壓故障;(2)運行中進線接觸器斷開;(3)
電樞回路的交流側(cè)的熔斷器熔斷;(4)功率部件的熔斷器熔斷。
2、勵磁回路故障
故障現(xiàn)象:裝置不能起動,故障號F005
可能的故障原因:(1)勵磁相電壓故障;(2)運行中進線接觸器斷開;(3)
勵磁回路的熔斷器熔斷。
3、驅(qū)動堵轉(zhuǎn)
故障現(xiàn)象:裝置起動,但提升機并未轉(zhuǎn)動,故障號F035
可能的故障原因:負載過重或電機堵轉(zhuǎn)。
4、無電樞電流流過
故障現(xiàn)象:裝置雖已起動,但沒有電樞電流流過,故障號F036
可能的故障原因:電樞回路開路。
5、I2t 電動機監(jiān)控響應
故障現(xiàn)象:電動機過熱,故障號F037
可能的故障原因:大負荷長時間低速運行或負載過重。
6、超重
故障現(xiàn)象:系統(tǒng)在高速時報此故障,或者剛起動或運行中報故障,故障號
F038
可能的故障原因:(1)負力過大,高速運行,造成制動力矩不足而超速;
(2)軸編碼器損壞或連線斷。
7、測速機故障
故障現(xiàn)象:系統(tǒng)檢查軸編碼器所檢測出的速度與其用反電勢計算出的速度
相差很大時,即判斷出測速機故障,故障號F042
可能的故障原因:測速機性能不好,正、反特性不*,或輸出電壓不穩(wěn)。
處理辦法:更換,好采用軸編碼器反饋。
故障現(xiàn)象為西門子6ra70直流調(diào)速器不能自整定,一按p鍵即出現(xiàn)f051報警。
據(jù)客戶反映此機運行正常,只是不能作自整定,查故障信息記錄為沒有勵磁電流,故此檢修勵磁電流檢測電路。經(jīng)檢測對比正常,跟正常板對換也不能排除故障,f051故障說明書也沒說明,后來試著初始化參數(shù),然后再作自整定,自整定通過,故障排除。
此類故障應為軟件設計時存在缺陷,參數(shù)之間沒有考慮清楚好配給以致可能進入死循環(huán),初始化參數(shù)一般
另外存儲在一塊獨立的斷電保存器件中,不受參數(shù)調(diào)整的影響,所以初始化后能夠解決問題。
故障現(xiàn)象:
電源正常, LED 無顯示
故障分析 : 首先 CPU 是否有正常工作? 用示波器觀察,看時鐘頻率且數(shù)據(jù)線有脈沖信號,證明 CPU 
基本正常 , 而至 LED 數(shù)碼管掃描信號 A 點應為脈沖而現(xiàn)在卻為 L 電平
結(jié)果更換 EPROM 后, A 點有脈沖 LED 顯示正常。
 

工作原理簡單介紹:

  直流調(diào)速裝置就是調(diào)節(jié)直流電動機速度的設備,上端和交流電源連接,下端和直流電動機連接,直流調(diào)速器將交流電轉(zhuǎn)化成兩路輸出直流電源,一路輸入給直流電機礪磁定子),一路輸入給直流電機電樞(轉(zhuǎn)子),直流調(diào)速器通過控制電樞直流電壓來調(diào)節(jié)直流電動機轉(zhuǎn)速。同時直流電動機給調(diào)速器一個反饋電流,調(diào)速器根據(jù)反饋電流來判斷直流電機的轉(zhuǎn)速情況,必要時修正電樞電壓輸出,以此來再次調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速。
  五、直流電機的調(diào)速方案一般有下列3種方式:
1、改變電樞電壓;
2、改變激磁繞組電壓;
3、改變電樞 回路電阻。
常用的是調(diào)壓調(diào)速系統(tǒng),即1(改變電樞電壓).

   六、一種模塊式直流電機調(diào)速器,集電源、控制、驅(qū)動電路于一體,采用立體結(jié)構(gòu)布局,控制電路采用微功耗元件,用光電耦合器實現(xiàn)電流、電壓的隔離變換,電路的比例常數(shù)、積分常數(shù)和微分常數(shù)用PID適配器調(diào)整。該調(diào)速器體積小、重量輕,可單獨使用也可直接安裝在直流電機上構(gòu)成一體化直流調(diào)速電機,可具有調(diào)速器所應有的一切功能。

為了操作上的方便,人們用觸摸屏來代替鼠標或鍵盤。工作時,首先用手指或其它物體觸摸安裝在顯示器前端的觸摸屏,然后系統(tǒng)根據(jù)手指觸摸的圖標或菜單位置來定位選擇信息輸入。觸摸屏由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成;觸摸檢測部件安裝在顯示器屏幕前面,用于檢測用戶觸摸位置,接受后送觸摸屏控制器;而觸摸屏控制器的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息,并將它轉(zhuǎn)換成觸點坐標,再送給CPU,它同時能接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。

PID參數(shù)的整定:

    1、可以在軟件中進行自動整定;

    2、自動整定的PID參數(shù)可能對于系統(tǒng)來說不是的,就需要手動憑經(jīng)驗來進行整定。P參數(shù)過小,達到動態(tài)平衡的時間就會太長;P參數(shù)過大,就容易產(chǎn)生超調(diào)。

    PID功能塊在梯形圖(程序)中應當注意的問題:

    1、采用PID向?qū)蒔ID功能塊;

    2、我要說一個較簡單的也是最容易被人忽視的問題,那就是:PID功能塊的使能控制只能采用SM0.0或任何1個存儲器的常開觸點并聯(lián)該存儲器的常閉觸點這樣的*斷開的觸點!

    筆者在以前的一個工程調(diào)試中就遇到這樣的問題:PID功能塊有時間動作正常,有時間動作不正常,而且不正常時發(fā)現(xiàn)PID功能塊都沒問題(PID參數(shù)正確、使能正確),就是沒有輸出。最后查了好久,突然意識到可能是使能的問題——我在使能端串聯(lián)了啟動/停止控制的保持繼電器,我把它改為SM0.0以后,一切正常!

    同時也明白了PID功能塊有時間動作正常,有時間動作不正常的原因:有時在灌入程序后保持繼電器處于動作的狀態(tài)才不會出現(xiàn)問題,一旦停止了設備就會出現(xiàn)問題——PID功能塊使能一旦斷開,工作就不會正常!

    把這個給大家說說,以免出現(xiàn)同樣失誤。

    下面是PID控制器參數(shù)整定的一般方法:

    PID控制器的參數(shù)整定是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容。它是根據(jù)被控過程的特性確定PID控制器的比例系數(shù)、積分時間和微分時間的大小。PID控制器參數(shù)整定的方法很多,概括起來有兩大類:一是理論計算整定法。它主要是依據(jù)系統(tǒng)的數(shù)學模型,經(jīng)過理論計算確定控制器參數(shù)。這種方法所得到的計算數(shù)據(jù)未必可以直接用,還必須通過工程實際進行調(diào)整和修改。二是工程整定方法,它主要依賴工程經(jīng)驗,直接在控制系統(tǒng)的試驗中進行,且方法簡單、易于掌握,在工程實際中被廣泛采用。PID控制器參數(shù)的工程整定方法,主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法。三種方法各有其特點,其共同點都是通過試驗,然后按照工程經(jīng)驗公式對控制器參數(shù)進行整定。但無論采用哪一種方法所得到的控制器參數(shù),都需要在實際運行中進行最后調(diào)整與完善?,F(xiàn)在一般采用的是臨界比例法。利用該方法進行PID控制器參數(shù)的整定步驟如下:(1)首先預選擇一個足夠短的采樣周期讓系統(tǒng)工作;(2)僅加入比例控制環(huán)節(jié),直到系統(tǒng)對輸入的階躍響應出現(xiàn)臨界振蕩,記下這時的比例放大系數(shù)和臨界振蕩周期;(3)在一定的控制度下通過公式計算得到PID控制器的參數(shù)。

    PID參數(shù)的設定:是靠經(jīng)驗及工藝的熟悉,參考測量值跟蹤與設定值曲線,從而調(diào)整PID的大小。

    比例I/微分D=2,具體值可根據(jù)儀表定,再調(diào)整比例帶P,P過頭,到達穩(wěn)定的時間長,P太短,會震蕩,永遠也打不到設定要求。

    PID控制器參數(shù)的工程整定,各種調(diào)節(jié)系統(tǒng)中P.I.D參數(shù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)以下可參照:

    溫度T:P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s;

    壓力P:P=30~70%,T=24~180s;

    液位L:P=20~80%,T=60~300s;

    流量L:P=40~100%,T=6~60s。

    書上的常用口訣:

    參數(shù)整定找,從小到大順序查;

    先是比例后積分,最后再把微分加;

    曲線振蕩很頻繁,比例度盤要放大;

    曲線漂浮繞大灣,比例度盤往小扳;

    曲線偏離回復慢,積分時間往下降;

    曲線波動周期長,積分時間再加長;

    曲線振蕩頻率快,先把微分降下來;

    動差大來波動慢。微分時間應加長;

    理想曲線兩個波,前高后低4比1;

    一看二調(diào)多分析,調(diào)節(jié)質(zhì)量不會低。

    經(jīng)過多年的工作經(jīng)驗,我個人認為PID參數(shù)的設置的大小,一方面是要根據(jù)控制對象的具體情況而定;另一方面是經(jīng)驗。P是解決幅值震蕩,P大了會出現(xiàn)幅值震蕩的幅度大,但震蕩頻率小,系統(tǒng)達到穩(wěn)定時間長;I是解決動作響應的速度快慢的,I大了響應速度慢,反之則快;D是消除靜態(tài)誤差的,一般D設置都比較小,而且對系統(tǒng)影響比較小。對于溫度控制系統(tǒng)P在5-10%之間;I在180-240s之間;D在30以下。對于壓力控制系統(tǒng)P在30-60%之間;I在30-90s之間;D在30以下。

    這里介紹一種經(jīng)驗法。這種方法實質(zhì)上是一種試湊法,它是在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的行之有效的方法,并在現(xiàn)場中得到了廣泛的應用。

    這種方法的基本程序是先根據(jù)運行經(jīng)驗,確定一組調(diào)節(jié)器參數(shù),并將系統(tǒng)投入閉環(huán)運行,然后人為地加入階躍擾動(如改變調(diào)節(jié)器的給定值),觀察被調(diào)量或調(diào)節(jié)器輸出的階躍響應曲線。若認為控制質(zhì)量不滿意,則根據(jù)各整定參數(shù)對控制過程的影響改變調(diào)節(jié)器參數(shù)。這樣反復試驗,直到滿意為止。

    經(jīng)驗法簡單可靠,但需要有一定現(xiàn)場運行經(jīng)驗,整定時易帶有主觀片面性。當采用PID調(diào)節(jié)器時,有多個整定參數(shù),反復試湊的次數(shù)增多,不易得到整定參數(shù)。

    下面以PID調(diào)節(jié)器為例,具體說明經(jīng)驗法的整定步驟:

    A.讓調(diào)節(jié)器參數(shù)積分系數(shù)S0=0,實際微分系數(shù)k=0,控制系統(tǒng)投入閉環(huán)運行,由小到大改變比例系數(shù)S1,讓擾動信號作階躍變化,觀察控制過程,直到獲得滿意的控制過程為止。

    B.取比例系數(shù)S1為當前的值乘以0.83,由小到大增加積分系數(shù)S0,同樣讓擾動信號作階躍變化,直至求得滿意的控制過程。

    C.積分系數(shù)S0保持不變,改變比例系數(shù)S1,觀察控制過程有無改善,如有改善則繼續(xù)調(diào)整,直到滿意為止。否則,將原比例系數(shù)S1增大一些,再調(diào)整積分系數(shù)S0,力求改善控制過程。如此反復試湊,直到找到滿意的比例系數(shù)S1和積分系數(shù)S0為止。

    D.引入適當?shù)膶嶋H微分系數(shù)k和實際微分時間TD,此時可適當增大比例系數(shù)S1和積分系數(shù)S0。和前述步驟相同,微分時間的整定也需反復調(diào)整,直到控制過程滿意為止。

    PID參數(shù)是根據(jù)控制對象的慣量來確定的。大慣量如:大烘房的溫度控制,一般P可在10以上,I=3-10,D=1左右。小慣量如:一個小電機帶一臺水泵進行壓力閉環(huán)控制,一般只用PI控制。P=1-10,I=0.1-1,D=0,這些要在現(xiàn)場調(diào)試時進行修正的。

    PID控制說明:

    在工程實際中,應用較為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制,簡稱PID控制,又稱PID調(diào)節(jié)。PID控制器問世至今已有近70年歷史,它以其結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為工業(yè)控制的主要技術(shù)之一。當被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)不能*掌握,或得不到精確的數(shù)學模型時,控制理論的其它技術(shù)難以采用時,系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)必須依靠經(jīng)驗和現(xiàn)場調(diào)試來確定,這時應用PID控制技術(shù)較為方便。即當我們不*了解一個系統(tǒng)和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時,較適合用PID控制技術(shù)。PID控制,實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)的誤差,利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。

    比例(P)控制:比例控制是一種較簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差。

    積分(I)控制:在積分控制中,控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統(tǒng),如果在進入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差,則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng)。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差,在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分,隨著時間的增加,積分項會增大。這樣,即便誤差很小,積分項也會隨著時間的增加而加大,它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進一步減小,直到等于零。因此,比例+積分(PI)控制器,可以使系統(tǒng)在進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。

    微分(D)控制:在微分控制中,控制器的輸出與輸入誤差信號的微分(即誤差的變化率)成正比關系。自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件(環(huán)節(jié))或有滯后組件,具有抑制誤差的作用,其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”,即在誤差接近零時,抑制誤差的作用就應該是零。這就是說,在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的,比例項的作用僅是放大誤差的幅值,而目前需要增加的是“微分項”,它能預測誤差變化的趨勢,這樣,具有比例+微分的控制器,就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零,甚至為負值,從而避免了被控量的嚴重超調(diào)。所以對有較大慣性或滯后的被控對象,比例+微分(PD)控制器能改善系統(tǒng)在調(diào)節(jié)過程中的動態(tài)特性。

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