啤酒瓶耐內(nèi)壓測試儀是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》開發(fā)的測試儀器，應(yīng)用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內(nèi)壓性能。
啤酒瓶耐內(nèi)壓測試儀是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》開發(fā)的測試儀器，應(yīng)用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內(nèi)壓性能。
啤酒瓶耐內(nèi)壓測試儀適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內(nèi)壓性能測試，產(chǎn)品依據(jù)國家標準《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015耐內(nèi)壓力測定法》中的實驗項目要求設(shè)計而成，全自動顯示整個實驗過程壓力變化曲線，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測試要求，試驗項目分為保壓試驗和爆破試驗兩種，產(chǎn)品在質(zhì)檢機構(gòu)、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中應(yīng)用廣泛。
測試原理
通過系統(tǒng)程序控制伺服電機帶動的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品內(nèi)，智能系統(tǒng)處理器從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時將壓力信號的反饋值用來控制伺服電機，使液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標準規(guī)定的遞增速率進行線性增加，直至達到預(yù)先設(shè)定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣瓶破裂，系統(tǒng)即判定其為不合格產(chǎn)品，如測試結(jié)束系統(tǒng)自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格產(chǎn)品。
產(chǎn)品應(yīng)用
啤酒瓶，白酒瓶，飲料瓶，輸液瓶，西林瓶，抗生素瓶
技術(shù)特征
l 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設(shè)計，所見即所得；
l 8英寸彩色液晶顯示屏，高清顯示效果；
l 測試停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
l 進口品質(zhì)伺服電機控制壓力升降，靜音運行，平穩(wěn)傳動；
l 雙重防護裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
l 設(shè)有自動回位程序，測試完畢后升降系統(tǒng)自動回位；
l 開放式結(jié)構(gòu)，設(shè)有透明窗口，可以隨時觀察爆破情況；
l 標準配置微型打印機，隨時打印實驗數(shù)據(jù)；
l 標準RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導(dǎo)出與外部連接；
l 遞增和爆破兩種試驗?zāi)Ｊ?，滿足多種標準要求；
l 可進行恒壓的保壓試驗和增壓的不保壓試驗
技術(shù)指標
測試壓力范圍 | 0.3MPa～6MPa |
測量精度 | ±0.3% |
壓力分辨率 | 0.001MPa |
增壓速率 | 0.4～0.58MPa/s(可調(diào)) |
樣瓶尺寸范圍 | 標配25mm夾塊（瓶口尺寸根據(jù)客戶瓶型定制） |
外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
電源 | 220VAC，50Hz |
凈重 | 80kg |
執(zhí)行標準
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法》；
《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測定法》
執(zhí)行標準
產(chǎn)品配置
標準配置 | 主機、標準卡塊、進水管、出水管、微型打印機等 |
選購件 | 定制卡塊等 |
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應(yīng)盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預(yù)期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件*公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設(shè)計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關(guān)鍵參數(shù)對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的*公差、瓶蓋壓力。試驗結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導(dǎo)。應(yīng)注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進行確認。
