鶴崗西門子直流調速器代理商                                    鶴崗西門子直流調速器代理商

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                                      變頻調速器（）是一種用來改變交流電頻率的電氣設備。此外，它還具有改變交流電電壓的輔助功能。

  過去，變頻調速器一般被包含在電動發(fā)電機、旋轉轉換器等電氣設備中。隨著半導體電子設備的出現(xiàn)，人們已經(jīng)可以生產(chǎn)*獨立的變頻調速器。

  對于如矢量控制變頻器這種需要大量運算的變頻器來說，有時還需要一個進行轉矩計算的CPU以及一些相應的電路。變頻調速是通過改變電機定子繞組供電的頻率來達到調速的目的。

  歷史編輯

  變頻技術是應交流電機無級調速的需要而誕生的。20世紀60年代以后，電力電子器件經(jīng)歷了SCR(晶閘管)、GTO(門極可關斷晶閘管)、BJT(雙極型功率晶體管)、MOSFET(金屬氧化物場效應管)、SIT(靜電感應晶體管)、SITH(靜電感應晶閘管)、MGT(MOS控制晶體管)、MCT(MOS控制晶閘管)、IGBT(絕緣柵雙極型晶體管)、HVIGBT(耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管)的發(fā)展過程，器件的更新促進了電力電子變換技術的不斷發(fā)展。20世紀70年代開始，脈寬調制變壓變頻(PWM－VVVF)調速研究引起了人們的高度重視。20世紀80年代，作為變頻技術核心的PWM模式優(yōu)化問題吸引著人們的濃厚興趣，并得出諸多優(yōu)化模式，其中以鞍形波PWM模式效果。20世紀80年代后半期開始，美、日、德、英等發(fā)達的VVVF變頻器已投入市場并獲得了廣泛應用。

  分類編輯

  按照主電路工作方式分類，可以分為電壓型變頻器和電流型變頻器；按照開關方式分類，可以分為PAM控制變頻器、PWM控制變頻器和高載頻PWM控制變頻器；按照工作原理分類，可以分為V/f控制變頻器、轉差頻率控制變頻器和矢量控制變頻器等；按照用途分類，可以分為通用變頻器、高性能變頻器、高頻變頻器、單相變頻器和三相變頻器等。

  工作原理編輯

  我們知道，交流電動機的轉速表達式為：

  n=60 f(1-s)/p

  式中n異步電動機的轉速； f異步電動機的頻率； s電動機轉差率； p電動機極對數(shù)。

  由式(1)可知，轉速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機的轉速，當頻率f在0～50Hz的范圍內變化時，電動機轉速調節(jié)范圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現(xiàn)速度調節(jié)的，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。

  控制方式編輯

  低壓通用變頻輸出電壓為380～650V，輸出功率為0.75～400kW，工作頻率為0～400Hz，它的主電路都采用交-直-交電路。其控制方式經(jīng)歷了以下四代。

  1.U/f=C的正弦脈寬調制(SPWM)控制方式

  其特點是控制電路結構簡單、成本較低，機械特性硬度也較好，能夠滿足一般傳動的平滑調速要求，已在產(chǎn)業(yè)的各個領域得到廣泛應用。但是，這種控制方式在低頻時，由于輸出電壓較低，轉矩受定子電阻壓降的影響比較顯著，使輸出大轉矩減小。另外，其機械特性終究沒有直流電動機硬，動態(tài)轉矩能力和靜態(tài)調速性能都還不盡如人意，且系統(tǒng)性能不高、控制曲線會隨負載的變化而變化，轉矩響應慢、電機轉矩利用率不高，低速時因定子電阻和逆變器死區(qū)效應的存在而性能下降，穩(wěn)定性變差等。因此人們又研究出矢量控制變頻調速。

  2.電壓空間矢量(SVPWM)控制方式

  它是以三相波形整體生成效果為前提，以逼近電機氣隙的理想圓形旋轉磁場軌跡為目的，一次生成三相調制波形，以內切多邊形逼近圓的方式進行控制的。經(jīng)實踐使用后又有所改進，即引入頻率補償，能消除速度控制的誤差；通過反饋估算磁鏈幅值，消除低速時定子電阻的影響；將輸出電壓、電流閉環(huán)，以提高動態(tài)的精度和穩(wěn)定度。但控制電路環(huán)節(jié)較多，且沒有引入轉矩的調節(jié)，所以系統(tǒng)性能沒有得到*。

  3.矢量控制(VC)方式

  矢量控制變頻調速的做法是將異步電動機在三相坐標系下的定子電流Ia、Ib、Ic、通過三相－二相變換，等效成兩相靜止坐標系下的交流電流Ia1Ib1，再通過按轉子磁場定向旋轉變換，等效成同步旋轉坐標系下的直流電流Im1、It1(Im1相當于直流電動機的勵磁電流；It1相當于與轉矩成正比的電樞電流)，然后模仿直流電動機的控制方法，求得直流電動機的控制量，經(jīng)過相應的坐標反變換，實現(xiàn)對異步電動機的控制。其實質是將交流電動機等效為直流電動機，分別對速度，磁場兩個分量進行獨立控制。通過控制轉子磁鏈，然后分解定子電流而獲得轉矩和磁場兩個分量，經(jīng)坐標變換，實現(xiàn)正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有劃時代的意義。然而在實際應用中，由于轉子磁鏈難以準確觀測，系統(tǒng)特性受電動機參數(shù)的影響較大，且在等效直流電動機控制過程中所用矢量旋轉變換較復雜，使得實際的控制效果難以達到理想分析的結果。

  4.直接轉矩控制(DTC)方式

  1985年，德國魯爾大學的DePenbrock教授首次提出了直接轉矩控制變頻技術。該技術在很大程度上解決了上述矢量控制的不足，并以新穎的控制思想、簡潔明了的系統(tǒng)結構、優(yōu)良的動靜態(tài)性能得到了迅速發(fā)展。該技術已成功地應用在電力機車牽引的大功率交流傳動上。 直接轉矩控制直接在定子坐標系下分析交流電動機的數(shù)學模型，控制電動機的磁鏈和轉矩。它不需要將交流電動機等效為直流電動機，因而省去了矢量旋轉變換中的許多復雜計算；它不需要模仿直流電動機的控制，也不需要為解耦而簡化交流電動機的數(shù)學模型。

  5.矩陣式交-交控制方式

  VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉矩控制變頻都是交?直?交變頻中的一種。其共同缺點是輸入功率因數(shù)低，諧波電流大，直流電路需要大的儲能電容，再生能量又不能反饋回電網(wǎng)，即不能進行四象限運行。為此，矩陣式交-交變頻應運而生。由于矩陣式交?交變頻省去了中間直流環(huán)節(jié)，從而省去了體積大、價格貴的電解電容。它能實現(xiàn)功率因數(shù)為l，輸入電流為正弦且能四象限運行，系統(tǒng)的功率密度大。該技術雖尚未成熟，但仍吸引著眾多的學者深入研究。其實質不是間接的控制電流、磁鏈等量，而是把轉矩直接作為被控制量來實現(xiàn)的。

  具體方法是： 控制定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器，實現(xiàn)無速度傳感器方式；自動識別(ID)依靠精確的電機數(shù)學模型，對電機參數(shù)自動識別；算出實際值對應定子阻抗、互感、磁飽和因素、慣量等算出實際的轉矩、定子磁鏈、轉子速度進行實時控制； 實現(xiàn)Band?Band控制按磁鏈和轉矩的Band?Band控制產(chǎn)生PWM信號，對逆變器開關狀態(tài)進行控制。

  矩陣式交交變頻具有快速的轉矩響應(<2ms)，很高的速度精度(±2%，無PG反饋)，高轉矩精度(<+3%)；同時還具有較高的起動轉矩及高轉矩精度，尤其在低速時(包括0速度時)，可輸出150%～200%轉矩。

  相關問答編輯

  1、什么是變頻調速器？

  變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。

  2、PWM和PAM的不同點是什么？

  PWM是英文Pulse Width Modulation(脈沖寬度調制)縮寫，按一定規(guī)律改變脈沖列的脈沖寬度，以調節(jié)輸出量和波形的一種調值方式。

  PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脈沖幅度調制) 縮寫，是按一定規(guī)律改變脈沖列的脈沖幅度，以調節(jié)輸出量值和波形的一種調制方式。

  3、電壓型與電流型有什么不同？

  變頻器的主電路大體上可分為兩類：電壓型是將電壓源的直流變換為交流的變頻器，交流回路的濾波是電容；電流型是將電流源的直流變換為交流的變頻器，其直流回路濾波是電感。

  4、為什么變頻器的電壓與電流成比例的改變？

  異步電動機的轉矩是電機的磁通與轉子內流過電流之間相互作用而產(chǎn)生的，在額定頻率下，如果電壓一定而只降低頻率，那么磁通就過大，磁回路飽和，嚴重時將燒毀電機。因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生。這種控制方式多用于風機、泵類節(jié)能型變頻器。

  5、電動機使用工頻電源驅動時，電壓下降則電流增加；對于變頻器驅動，如果頻率下降時電壓也下降，那么電流是否增加？

  頻率下降（低速）時,如果輸出相同的功率,則電流增加,但在轉矩一定的條件下,電流幾乎不變。

  6、采用變頻器運轉時，電機的起動電流、起動轉矩怎樣？

  采用變頻器運轉，隨著電機的加速相應提高頻率和電壓，起動電流被限制在150%額定電流以下(根據(jù)機種不同，為125%~200%)。用工頻電源直接起動時，起動電流為6~7倍，因此，將產(chǎn)生機械電氣上的沖擊。采用變頻器傳動可以平滑地起動(起動時間變長)。起動電流為額定電流的1.2~1.5倍，起動轉矩為70%~120%額定轉矩；對于帶有轉矩自動增強功能的變頻器，起動轉矩為以上，可以帶全負載起動。

  7、V/f模式是什么意思？

  頻率下降時電壓V也成比例下降，這個問題已在回答4說明。V與f的比例關系是考慮了電機特性而預先決定的，通常在控制器的存儲裝置（ROM）中存有幾種特性，可以用開關或標度盤進行選擇

  8、按比例地改V和f時，電機的轉矩如何變化？

  頻率下降時*成比例地降低電壓，那么由于交流阻抗變小而直流電阻不變，將造成在低速下產(chǎn)生地轉矩有減小的傾向。因此，在低頻時給定V/f,要使輸出電壓提高一些,以便獲得一定地起動轉矩,這種補償稱增強起動。可以采用各種方法實現(xiàn),有自動進行的方法、選擇V/f模式或調整電位器等方法

  9、在說明書上寫著變速范圍60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就沒有輸出功率嗎？

  在6Hz以下仍可輸出功率，但根據(jù)電機溫升和起動轉矩的大小等條件，低使用頻率取6Hz左右，此時電動機可輸出額定轉矩而不會引起嚴重的發(fā)熱問題。變頻器實際輸出頻率（起動頻率）根據(jù)機種為0.5~3Hz.

  10、對于一般電機的組合是在60Hz以上也要求轉矩一定，是否可以？

  通常情況下時不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）電壓不變，大體為恒功率特性，在 高速下要求相同轉矩時，必須注意電機與變頻器容量的選擇。

  11、所謂開環(huán)是什么意思？

  給所使用的電機裝置設速度檢出器（PG），將實際轉速反饋給控制裝置進行控制的，稱為“閉環(huán) ”，不用PG運轉的就叫作“開環(huán)”。通用變頻器多為開環(huán)方式，也有的機種利用選件可進行PG反饋.

  12、實際轉速對于給定速度有偏差時如何辦？

  開環(huán)時，變頻器即使輸出給定頻率，電機在帶負載運行時，電機的轉速在額定轉差率的范圍內（1%~5%）變動。對于要求調速精度比較高，即使負載變動也要求在近于給定速度下運轉的場合，可采用具有PG反饋功能的變頻器（選用件）。

  13、如果用帶有PG的電機，進行反饋后速度精度能提高嗎？

  具有PG反饋功能的變頻器，精度有提高。但速度精度的植取決于PG本身的精度和變頻器輸出頻率的分辨率。

  14、失速防止功能是什么意思？

  如果給定的加速時間過短，變頻器的輸出頻率變化遠遠超過轉速（電角頻率）的變化，變頻器將因流過過電流而跳閘，運轉停止，這就叫作失速。為了防止失速使電機繼續(xù)運轉，就要檢出電流的大小進行頻率控制。當加速電流過大時適當放慢加速速率。減速時也是如此。兩者結合起來就是失速功能。

  15、有加速時間與減速時間可以分別給定的機種，和加減速時間共同給定的機種，這有什么意義？

  加減速可以分別給定的機種，對于短時間加速、緩慢減速場合，或者對于小型機床需要嚴格給定生產(chǎn)節(jié)拍時間的場合是適宜的，但對于風機傳動等場合，加減速時間都較長，加速時間和減速時間可以共同給定。

  16、什么是再生制動？

  電動機在運轉中如果降低指令頻率，則電動機變?yōu)楫惒桨l(fā)電機狀態(tài)運行，作為制動器而工作，這就叫作再生（電氣）制動。

  17、是否能得到更大的制動力？

  從電機再生出來的能量貯積在變頻器的濾波電容器中，由于電容器的容量和耐壓的關系，通用變頻器的再生制動力約為額定轉矩的10%~20%。如采用選用件制動單元，可以達到50%~。

  18、請說明變頻器的保護功能?

  保護功能可分為以下兩類：

  （1） 檢知異常狀態(tài)后自動地進行修正動作，如過電流失速防止，再生過電壓失速防止。

  （2） 檢知異常后封鎖電力半導體器件PWM控制信號，使電機自動停車。如過電流切斷、再生過電壓切斷、半導體冷卻風扇過熱和瞬時停電保護等。

  19、為什么用離合器連續(xù)負載時，變頻器的保護功能就動作？

  用離合器連接負載時，在連接的瞬間，電機從空載狀態(tài)向轉差率大的區(qū)域急劇變化，流過的大電流導致變頻器過電流跳閘，不能運轉。

  20、在同一工廠內大型電機一起動，運轉中變頻器就停止，這是為什么？

  電機起動時將流過和容量相對應的起動電流，電機定子側的變壓器產(chǎn)生電壓降，電機容量大時此壓降影響也大，連接在同一變壓器上的變頻器將做出欠壓或瞬停的判斷，因而有時保護功能（IPE）動作，造成停止運轉。

  21、什么是變頻分辨率？有什么意義？

  對于數(shù)字控制的變頻器，即使頻率指令為模擬信號，輸出頻率也是有級給定。這個級差的小單位就稱為變頻分辨率。

  變頻分辨率通常取值為0.015~0.5Hz.例如，分辨率為0.5Hz，那么23Hz的上面可變?yōu)?3.5、24.0 Hz，因此電機的動作也是有級的跟隨。這樣對于像連續(xù)卷取控制的用途就造成問題。在這種情況下，如果分辨率為0.015Hz左右，對于4級電機1個級差為1r/min 以下，也可充分適應。另外，有的機種給定分辨率與輸出分辨率不相同。

  22、裝設變頻器時安裝方向是否有限制。

  變頻器內部和背面的結構考慮了冷卻效果的，上下的關系對通風也是重要的，因此，對于單元型在盤內、掛在墻上的都取縱向位，盡可能垂直安裝。

  23、不采用軟起動，將電機直接投入到某固定頻率的變頻器時是否可以？

  在很低的頻率下是可以的，但如果給定頻率高則同工頻電源直接起動的條件相近。將流過大的起動電流（6~7倍額定電流），由于變頻器切斷過電流，電機不能起動。

  24、電機超過60Hz運轉時應注意什么問題？ 超過60Hz運轉時應注意以下事項

  （1）機械和裝置在該速下運轉要充分可能（機械強度、噪聲、振動等）。

  （2） 電機進入恒功率輸出范圍，其輸出轉矩要能夠維持工作（風機、泵等軸輸出功率于速度的立方成比例增加，所以轉速少許升高時也要注意）。

  （3）產(chǎn)生軸承的壽命問題，要充分加以考慮。

  （4） 對于中容量以上的電機特別是2極電機，在60Hz以上運轉時要與廠家仔細商討。

  25、變頻器可以傳動齒輪電機嗎？

  根據(jù)減速機的結構和潤滑方式不同，需要注意若干問題。在齒輪的結構上通?？煽紤]70~80Hz為大極限，采用油潤滑時，在低速下連續(xù)運轉關系到齒輪的損壞等。

  26、變頻器能用來驅動單相電機嗎？可以使用單相電源嗎？

  基本上不能用。對于調速器開關起動式的單相電機，在工作點以下的調速范圍時將燒毀

  輔助繞組；對于電容起動或電容運轉方式的，將誘發(fā)電容器爆炸。變頻器的電源通常為3相，但對于小容量的，也有用單相電源運轉的機種。

  27、變頻器本身消耗的功率有多少？

  它與變頻器的機種、運行狀態(tài)、使用頻率等有關，但要回答很困難。不過在60Hz以下的變頻器效率大約為94%~96%，據(jù)此可推算損耗，但內藏再生制動式（FR-K）變頻器，如果把制動時的損耗也考慮進去，功率消耗將變大，對于操作盤設計等必須注意。

  28、為什么不能在6~60Hz全區(qū)域連續(xù)運轉使用？

  一般電機利用裝在軸上的外扇或轉子端環(huán)上的葉片進行冷卻，若速度降低則冷卻效果下降，因而不能承受與高速運轉相同的發(fā)熱，必須降低在低速下的負載轉矩，或采用容量大的變頻器與電機組合，或采用電機。

  29、使用帶制動器的電機時應注意什么？

  制動器勵磁回路電源應取自變頻器的輸入側。如果變頻器正在輸出功率時制動器動作，將造成過電流切斷。所以要在變頻器停止輸出后再使制動器動作。

  30、想用變頻器傳動帶有改善功率因數(shù)用電容器的電機，電機卻不動，清說明原因

  變頻器的電流流入改善功率因數(shù)用的電容器，由于其充電電流造成變頻器過電流(OCT),所以不能起動，作為對策，請將電容器拆除后運轉，甚至改善功率因數(shù)，在變頻器的輸入側接入AC電抗器是有效的。

  31、變頻器的壽命有多久？

  變頻器雖為靜止裝置，但也有像濾波電容器、冷卻風扇那樣的消耗器件，如果對它們進行定期的維護，可望有10年以上的壽命。

  32、變頻器內藏有冷卻風扇，風的方向如何？風扇若是壞了會怎樣？

  對于小容量也有無冷卻風扇的機種。有風扇的機種，風的方向是從下向上，所以裝設變頻器的地方，上、下部不要放置妨礙吸、排氣的機械器材。還有，變頻器上方不要放置怕熱的零件等。風扇發(fā)生故障時，由電扇停止檢測或冷卻風扇上的過熱檢測進行保護 33、濾波電容器為消耗品，那么怎樣判斷它的壽命？

  作為濾波電容器使用的電容器，其靜電容量隨著時間的推移而緩緩減少，定期地測量靜電容量，以達到產(chǎn)品額定容量的85%時為基準來判斷壽命。

  34、裝設變頻器時安裝方向是否有限制。

  應基本收藏在盤內，問題是采用全封閉結構的盤外形尺寸大，占用空間大，成本比較高。其措施有：

  （1）盤的設計要針對實際裝置所需要的散熱；

  （2）利用鋁散熱片、翼片冷卻劑等增加冷卻面積；

  （3） 采用熱導管。

  此外，已開發(fā)出變頻器背面可以外露的型式。

  35、想提高原有輸送帶的速度，以80Hz運轉，變頻器的容量該怎樣選擇？

  設基準速度為50Hz,50Hz以上為恒功率輸出特性。像輸送帶這樣的恒轉矩特性負載增速時，容量 需要增大為80/50≈1.6倍。電機容量也像變頻器一樣增大。

   

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  1、HG-590系列大功率直流調速器；

  2、三相（單相）進線電抗器、濾波器、變壓器；

  3、CHD系列壓力傳感器、溫度控制儀表、溫度傳感器、智能數(shù)字壓力儀表；

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  1、維修Eurotherm歐陸ER系列直流調速器；

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        承接機床、冶金、塑料、化纖、紡織、橡膠、造紙、線纜起重、印刷、包裝、建材、機械等行業(yè)電控系統(tǒng)的設計、制造、安裝和調試。

  公司主要涉及的工控領域：紡織化纖、印染、塑料、橡膠、電線電纜、包裝機械、造紙機械等，提供整套自動化工程的項目的設計與成套。

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  橡塑行業(yè)：單/雙螺桿擠出機、壓延機、流延機、板材/型材生產(chǎn)線、輪胎成型等；

  造紙行業(yè)：復卷機、卷低機、瓦楞紙機、壓光機；

  機床行業(yè)：立式車床、龍門刨床、鏜床、磨庫、數(shù)控機床；  

      公司代理品牌：西門子系統(tǒng)集成(人機界面、S7-200、S7-300、直流調速器、軟啟等);三菱全系列工控產(chǎn)品(觸摸屏、PLC、變頻器、交流伺服等);同時經(jīng)銷富士、臺達、OMRON、Pro-face、Easy View、Autonics等工控產(chǎn)品。

      自主開發(fā)的產(chǎn)品：大功率擴容型全數(shù)字式直流調速裝置CHD-590擴容系列，額定工作電流由270A至3000A，該裝置采用英國歐陸590原裝主板和觸發(fā)板。

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      隨著社會的進步，科技的發(fā)展，七八十年代的龍門刨床的電器控制線路已經(jīng)十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，改造投資大，費時費力，效率低，能耗大，同時噪音也很大，污染嚴重。經(jīng)過多年的時間經(jīng)驗，我們對老式龍門刨床的電氣空子線路進行了的技術改造，以將發(fā)電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)。

   

      七八十年代的設備，電氣控制系統(tǒng)主要采用直流發(fā)電機組和交磁擴大機組成，電氣控制系統(tǒng)比較復雜，使用電氣元件也比較多，加之使用時間長，電氣元件老化，故障頻繁， B2152、B2012、B2012A、B2016A、BJ2020、B20125Q、B2020等10幾種型號龍門刨床都很適合全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)改造.

  一．舊龍門刨床的特點：

   

  1。舊刨床的工作臺驅動由交流機組、直流發(fā)電機組、直流電動機組及交磁擴大機組成。 

  1).交流電動機的基參數(shù)如下: 

     型號: JB2-4      功率:60kW      電壓:380V     電流:308A     轉速:1460轉/分 

  2). 直流電動發(fā)電機的主要參數(shù)如下: 

     功率: 70kW    電壓:230v  轉速:1450轉/分  

  3). 直流電動機：

     型號: Z2-93D2  功率:60kW  電壓:220v  電流:308A  轉速:1460轉/分 

  4). 交磁擴大機：

     型號: ZKK-4 

     功率: 4kW 

  2. 工作臺換向及一、二級減速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等開關實現(xiàn)，因此控制復雜，故障點多，難于維修。 

  3．調速系統(tǒng)電阻、各種繼電器繁多，所以故障多，低速時速度不穩(wěn)，換向不穩(wěn)定，常出現(xiàn)爬行越位等故障。由于各正反饋和負反饋電路叫多，所以故障難于判斷。 

  4．改造時舊龍門刨床存在的問題及缺點： 

  1). 設備使用年代以久，電器控制元件嚴重老化，設備故障率高，維修費用大，已不能滿足目前生產(chǎn)加工的需要。 

  2). 由于采用的是交直流機組，故其效率只有0.5~0.68,且能耗高！ 

  3).主傳動及控制部分電氣操作條件教多，不但增加了維護工作量，也使整個系統(tǒng)可靠性大大降低。 

  4).工作臺調速范圍小，精度（D≤30）,加工工件的表面質量差。 

  5).占地面積大，噪音高。  

  二．改造后龍門刨床的特點：

  1．工作臺驅動系統(tǒng) 

  1). 由于用英國歐陸公司的SSD 590直流驅動器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數(shù)字化,智能化. 

  2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發(fā)電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A)，因此，調速方便且數(shù)字化。 

  3).工作臺換向由旋轉編碼器PLC完成，不需要一、二級減速、及換向開關。 

  4).其它動作均由PLC實現(xiàn)，元件少，簡單直觀故障少。 

  5).去掉了發(fā)電機組，節(jié)電又省功。 

  6).工作臺行程設定可隨意進行，且具有記憶功能。 

  7).可實現(xiàn)恒轉矩控制，并能實現(xiàn)低速切入。 

  三．改造后數(shù)字化龍門創(chuàng)新的*特點：

  1 .龍門刨工作臺直流調速系統(tǒng)的改造：

  改造后的龍門刨工作臺直流調速系統(tǒng)采用的是英國歐陸公司生產(chǎn)的SSD 590直流驅動裝置。SSD是具有當代水平的全微機化工業(yè)直流電機調速驅動器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護和串行通訊的功能。

  SSD 590分單象限和四象限兩種配置，單象限驅動器僅能實現(xiàn)正向運行，四象限驅動器則是*可逆的，這兩種配置的驅動器均能實現(xiàn)對電機速度和轉矩的全面控制，四象限驅動器也可以對正反向逆行全面控制。

  SSD 590還有一系列可供擁護隨意設定的參數(shù)，此參數(shù)數(shù)據(jù)有些來自外部，如速度給定、轉矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數(shù)等，同時配備I/O接口，可以方便的與外部設備結合，以滿足各種調速的需要，用SSD 590中的180A和一臺50kW的直流電機，來*取代直流發(fā)電機組和交磁擴大機，從而實現(xiàn)了工作臺的無級調速、自動加減速、以及自動換向等動作。

  ２．用PLC實現(xiàn)龍門刨床的其他動作的電器自動控制。本改造采用FX2N-80MR PLC完成龍門刨床自動進給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動以及工作臺的加速、換向等各種動作的正常運轉。 

  ３．采用圓光柵編碼器完成工作臺的行程設定。在支流電機的軸上安裝有圓光柵編碼器，通過編碼器A相、B相脈沖計數(shù)與PLC內的計數(shù)器和SSD 590的I/O接口完成工作臺的前進、后退、加減速、換向，以實現(xiàn)工作臺自動往復的行程設定，從而取消了工作臺過去的加減速開關、換向開關，同時也減少了故障。 

  ４．改造后的全數(shù)字龍門刨控制系統(tǒng)的特點：

  １).該數(shù)字直流傳動裝置能耗低，效率高，其效率可達到0.99以上，而直流發(fā)電機組只有0.7左右。 

  ２).調速性能高。這種全數(shù)字直流調速裝置是一種高精度傳動張制，以其自身的優(yōu)點使整個主傳動控制系統(tǒng)的精度、調速范圍、快速性能有了很大的改善，從而提高了加工能力及其加工質量。 

  3).結構簡單，可靠性高。與交磁擴大機組相比，全數(shù)字可逆直流調速裝置可減少60Kw直流發(fā)電機一臺，70kW交流電動機一臺，交磁放大機一套，同時大大減少了占地面積，并使控制系統(tǒng)結構簡單、體積縮??；而且能量一次性轉換，使能耗降低，效率大大提高。

      用*的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統(tǒng)，使元件減少，連線減少，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，同時維護也十分方便。 

  4).裝機水平高，具有完善的保護功能。系統(tǒng)具有良好的保護和監(jiān)控功能，PLC有自身的輸入/輸出監(jiān)控指示燈，而全數(shù)字直流調速裝置則更有良好的保護監(jiān)控功能，且具有故障存儲記憶，自適應參數(shù)優(yōu)化等多種功能。 

  5).免維護，改造后，系統(tǒng)中的全數(shù)字直流調速裝置和可編程控制器不需要維護，提高了系統(tǒng)的作業(yè)效率，減少運行成本。 

  6).改造后，由于取掉了交流機組，因而可無噪音運行。