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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一·真空熱震燒結(jié)爐石墨爐設(shè)備用途
本設(shè)備為供材料高溫?zé)嵴饻y(cè)試真空燒結(jié)設(shè)備，還可用與硬質(zhì)合金、無(wú)機(jī)材料、粉末冶金等的燒結(jié)，高速鋼等淬火、回火、退火等。
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào)SL. | 項(xiàng)目Name | 指標(biāo)Specifications | 備注Note |
1 | 型式 | 立式底部升降 |
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2 | 電源 | 三相，415VAC，50Hz |
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3 | 加熱方式 | 鉬絲加熱 |
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4 | 加熱功率 | 約 15Kw |
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5 | 溫度 | 1500℃（使用溫度0~1450） |
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6 | 工作區(qū)尺寸 | ¢100*100 |
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7 | 加熱溫區(qū) | 一區(qū) |
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8 | 測(cè)溫方式 | S型熱電偶 |
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9 | 控溫精度 | ±1℃ |
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10 | 冷態(tài)極限真空度 | ≤6.7Pa （50毫托） | 空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后 |
11 | 保護(hù)氣氛 | 氮?dú)?Nitrogen |
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12 | 充氣壓力 | ≤0.03MPa |
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13 | 快快速降溫冷卻 | 坩堝升降裝置，快速脫離溫場(chǎng)降溫 |
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二·真空熱震燒結(jié)爐石墨爐設(shè)備構(gòu)成
序號(hào)SL. | 名稱NAME | 數(shù)量QTY | 序號(hào)SL. | 名稱NAME | 數(shù)量QTY |
1 | 爐蓋 |
| 2 | 爐體 |
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3 | 爐底 |
| 4 | 爐架 |
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5 | 加熱及隔熱系統(tǒng) |
| 6 | 真空系統(tǒng)（分子泵系統(tǒng)） |
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7 | 自動(dòng)充放氣系統(tǒng) |
| 8 | 控制系統(tǒng) |
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9 | 變壓器及聯(lián)接電纜 |
| 10 | 水冷卻系統(tǒng) |
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11 |
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三·真空熱震燒結(jié)爐石墨爐機(jī)構(gòu)及功能說明
爐蓋
爐蓋采用雙層水夾層法蘭結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光，爐蓋上設(shè)有進(jìn)出水接口，標(biāo)準(zhǔn)KF快接接口，供設(shè)備安裝真空壓力表，充放氣閥等器件。
爐體
爐體采用雙層水夾層架構(gòu)，與上下法蘭組焊成筒形結(jié)構(gòu)，上下法蘭平面上開設(shè)有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內(nèi)壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光。爐體側(cè)面設(shè)有冷卻水進(jìn)出口、真空抽氣口、電極安裝口、熱電偶安裝口、自動(dòng)充放氣接口等。
爐底
爐底采用雙層水夾層法蘭結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)壁為不銹鋼（SUS304）精密拋光，外壁為不銹鋼（SUS304）拉絲研磨拋光，法蘭平面開設(shè)有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐底與爐體用螺栓聯(lián)接鎖緊。爐底下部安裝有小爐底及小爐底升降裝置，坩堝升降裝置等接口。
坩堝升降裝置：
在爐體的底部設(shè)計(jì)有一坩堝升降裝置，升降桿采用威爾遜軸向密封，密封性好，可帶動(dòng)坩堝自由上下移動(dòng)，進(jìn)入和脫離溫場(chǎng)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)快速升降溫，實(shí)現(xiàn)熱震實(shí)驗(yàn)的目的。
小爐底升降：
設(shè)備還設(shè)有小爐底升降裝置，帶動(dòng)小爐底和坩堝平臺(tái)一起下降，方便裝卸料。
爐架
爐架采用型材及板材焊接而成，用以支撐整個(gè)設(shè)備。
真空熱震燒結(jié)爐石墨爐 加熱及隔熱系統(tǒng)
加熱采用優(yōu)質(zhì)鉬絲/帶作發(fā)熱體，圓周分布，產(chǎn)品受熱均勻。隔熱采用多層金屬反射屏，內(nèi)層為多層鉬反射屏，外層為SUS304反射屏，保溫效果好，耐沖擊性好。整個(gè)隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護(hù)。爐膛內(nèi)部設(shè)置鉬平臺(tái)，方便樣品的放置。
溫度控制采用一支S型熱電偶，同時(shí)，在隔熱屏外設(shè)置一支監(jiān)控?zé)犭娕?，監(jiān)控隔熱屏外溫度，提高設(shè)備的安全使用性能。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)采用高真空泵+高真空閥門泵方式，由一臺(tái)VRD-30直聯(lián)泵、高真空擋板閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測(cè)量規(guī)管等組成，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動(dòng)，真空度的測(cè)量由數(shù)顯電阻真空計(jì)執(zhí)行。
自動(dòng)充放氣系統(tǒng)
本設(shè)備配置一路自動(dòng)充放氣系統(tǒng)，由流量計(jì)、CKD電磁閥、手閥、壓力傳感器、接頭等組成。由壓力傳感器及電磁閥形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可對(duì)爐內(nèi)氣氛壓力進(jìn)行控制。當(dāng)爐壓超過設(shè)定值時(shí)，排氣閥自動(dòng)打開，進(jìn)行泄壓。手閥可以根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整氣體流量。排出的氣體客戶可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行處理。
水冷卻系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)由進(jìn)出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進(jìn)水總管進(jìn)入后，經(jīng)過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M(jìn)水管路設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報(bào)警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯(lián)接進(jìn)出水總管道及設(shè)備各進(jìn)出水口。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)閥門，可手動(dòng)調(diào)節(jié)水流量大小。
真空熱震燒結(jié)爐石墨爐 控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中，采用PLC+操作模擬屏的控制方式，設(shè)備的所有動(dòng)作有PLC來完成，模擬屏設(shè)計(jì)有操作模擬流程圖，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。控制柜面板上設(shè)計(jì)有數(shù)字顯示電流及電壓表、操作模擬屏、溫控表、真空計(jì)等?？刂乒駷闃?biāo)準(zhǔn)電控柜結(jié)構(gòu)，集成了通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用。
溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓器+低電壓高電流的變壓器和熱電偶組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)，溫度控制儀表采用廈門宇電AI系列，具有多段溫控程序，可設(shè)定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制，控制精度高、波動(dòng)率小，可實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。
全部工況動(dòng)作配有安全聯(lián)鎖保護(hù)，具有超溫?cái)嚯?、停水?dāng)嚯?、過流、氣壓低等多種報(bào)警及保護(hù)功能，設(shè)置有應(yīng)急開關(guān)。