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732電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化水樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

詳細(xì)信息:

二、國(guó)外應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀(guān)：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

732電標(biāo)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化水樹(shù)脂
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鐵中毒的復(fù)蘇研究賈波，周柏青，李芹
（武漢大學(xué) 動(dòng)力與機(jī)械學(xué)院，湖北 武漢 430072）
　　摘要：軟化器中使用的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂容易受到鐵離子的污染。采用均勻設(shè)計(jì)的方法，利用回歸分析和*化技術(shù)，研究了復(fù)蘇劑中各組分對(duì)陽(yáng)離子復(fù)蘇效果的影響，得出了*復(fù)蘇配方，開(kāi)發(fā)出了一種新的復(fù)蘇方法。這種方法具有腐蝕性低和復(fù)蘇效果良好的特點(diǎn)，為產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)脂的復(fù)蘇提供了有益的借鑒。
　　關(guān)鍵詞：陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；均勻設(shè)計(jì)；回歸分析；優(yōu)化
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU425.23　 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　 文章編號(hào)：1009-2455（2003）04-0016-04A Study on Resuscitation of lron- Poisoned Cation ResinJIA Bo,ZHOU Bai-qing，LI Qin
（college of power and Mechanical Engineering,Wuhan University,Wuhan 430072,china）
　　Abstract：The cation resin used in softeners is easily contaminated by iron ion.The effects of different components in detoxicants on the result of resuscitation of the cation have been studied using the method of uniform design，regression analysis and optimization technology，based on which an optimum formula for resuscitation has been obtained and a new method for resuscitation has been developed.This new method features lower corrosion trend and good result of resuscitation，providing useful reference for the resuscitation of the resin on the production sites.
　　Keywords：cation resin；uniform design；regression analysis；optimization
　　目前，工業(yè)鍋爐上用于降低給水硬度的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂普遍存在著”鐵中毒”現(xiàn)象，除去樹(shù)脂中鐵的操作稱(chēng)為”復(fù)蘇”或””，實(shí)際生產(chǎn)中常用的復(fù)蘇方法是用高濃度的鹽酸浸泡樹(shù)脂。不過(guò)這種方法存在著一個(gè)突出問(wèn)題，這就是HCl對(duì)軟化 器的腐蝕。筆者對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了試驗(yàn)研究，采用了還原復(fù)蘇法，并在基于均勻設(shè)計(jì)和回歸分析的基礎(chǔ)上對(duì)復(fù)蘇劑配方中的各影響因素進(jìn)行了詳細(xì)的研究，通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)取得了較好的效果。
1 試驗(yàn)部分
1.1 不同中毒程度樹(shù)脂的制備
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于樹(shù)脂受鐵離子污染的程度不同，所需要的復(fù)蘇條件亦不同，為了模擬這一情況，筆者制備了不同中毒程度的樹(shù)脂，方法如下：
　?、僦苽?rdquo;全鐵型（R3Fe）”、”全鈣型（R2Ca）”和”全鎂型（R2Mg）”樹(shù)脂：分別用過(guò)量的FeCl3、CaCl2，MgSO4溶液將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂*轉(zhuǎn)型,使其變成單一交換基團(tuán)樹(shù)脂。
　　②配制鐵中毒樹(shù)脂：用上述3種樹(shù)脂按一定比例配制失效的鐵中毒樹(shù)脂。該樹(shù)脂中，R3Fe所占摩爾分?jǐn)?shù)X1根據(jù)中毒程度而取不同的值，R2Ca和R2Mg兩種樹(shù)脂的摩爾分?jǐn)?shù)為1-X1，且R2Ca和R2Mg的交換基團(tuán)的物質(zhì)的量比固定為3：1。
　?、壑苽涫?shù)脂層：將3種樹(shù)脂混合均勻，直接裝入交換柱中備用。為了敘述方便，本文又稱(chēng)X1為中毒率。
1.2 不同中毒程度樹(shù)脂的工作交換容量損失率
　　對(duì)不同中毒程度的樹(shù)脂在交換柱中進(jìn)行再生與運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：
　?、僭偕鷹l件：再生方式為順流再生；再生液為5%NaCl;再生流速4m／h；再生劑耗量為150g／mol；水溫為15℃.
　?、谶\(yùn)行條件：正洗流速12m／h；進(jìn)水水質(zhì)硬度5.29mmol/L;運(yùn)行流速12m／h；水溫為15℃；運(yùn)行失效終點(diǎn)：硬度為40μmol／L。
　　在上述條件下獲得的試驗(yàn)結(jié)果如表1。
表1　 工作交換容量損失率試驗(yàn) X1/% Y1/L Y2/（molm-3） η/% 0 6.60 645.91 0 10 6.48 634.58 1.75 20 5.77 555.37 14.02 22 5.63 545.06 15.61 25 5.50 537.99 16.71 28 5.48 536.64 16.92 30 5.36 523.88 18.89 35 4.47 437.02 32.34 40 4.02 293.06 39.15 45 3.78 368.74 42.92 50 2.93 286.25 55.68
注：Y1為周期制水量；Y2為工作交換容量。
　　表1中，工作交換容量損失率（η）定義為受到污染的樹(shù)脂（即X1>0％）減少的工作交換容量占未受到污染的樹(shù)脂（即X1=0％）的工作交換容量的百分率。為了敘述方便，本文以下部分將樹(shù)脂的工交換容量簡(jiǎn)稱(chēng)為工交。考慮到由人工配制的樹(shù)脂層態(tài)進(jìn)入穩(wěn)定工況需要幾個(gè)過(guò)渡的運(yùn)行周期，故取第3，4運(yùn)行周期制水量的平均值h作為評(píng)價(jià)鐵中毒對(duì)樹(shù)脂性能影響的依據(jù)。
　　由表1可見(jiàn)，隨著鐵中毒程度的加重，即隨著X1增加，樹(shù)脂的工交不斷下降，當(dāng)X1為50％時(shí)，工交損失率（η）高達(dá)55.68％；試驗(yàn)中同時(shí)觀(guān)察到隨著X1增加，整個(gè)樹(shù)脂層顏色逐漸加深。
2 樹(shù)脂復(fù)蘇試驗(yàn)
2.1 鹽酸復(fù)蘇法
　　根據(jù)復(fù)蘇工藝的特點(diǎn)，在溫度為30℃的條件下用不同濃度的鹽酸對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了復(fù)蘇。個(gè)體復(fù)蘇過(guò)程：先將”鐵中毒”的樹(shù)脂浸泡在一倍樹(shù)脂體積的復(fù)蘇液中1.5h，然后用剩余的復(fù)蘇液以3m／h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，復(fù)蘇后用除鹽水將樹(shù)脂層沖洗至中性，隨后進(jìn)行的再生和運(yùn)行過(guò)程與本文中的1.2節(jié)相同。試驗(yàn)中考慮4個(gè)影響因素，分別記作X1，X2，X3，X4，如表2。其中，X2為鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％；X3為鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂的時(shí)間，h;X4為所用鹽酸溶液的體積相當(dāng)于樹(shù)脂層體積的倍數(shù)。X1-X3各取10個(gè)水平，X4取5個(gè)水平。
　　試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用方開(kāi)泰提出的均勻設(shè)計(jì)方法[1]。
　　本試驗(yàn)采用U10（103*5）的混合水平表，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
表2　 試驗(yàn)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)結(jié)果 實(shí)驗(yàn)編號(hào) X1 X2 X3 X4 YI/L Y2/（molm-3） 1 10 5 7.5 5 6.52 639.17 2 20 6.5 6 4.5 5.75 560.98 3 22 8 4.5 4 5.72 561.41 4 25 4 8.5 3.5 5.46 535.16 5 28 5.5 7 3 5.51 540.12 6 30 7 5.5 5 5.44 533.98 7 35 8.5 4 4.5 4.32 421.87 8 40 4.5 8 4 4.73 462.05 9 45 6 6.5 3.5 4.36 428.64 10 50 7.5 5 3 4.43 432.29
　　對(duì)比表1和表2的試驗(yàn)結(jié)果可知，鹽酸復(fù)蘇對(duì)輕度鐵中毒樹(shù)脂（如中毒率在10％以下）有效，而中毒程度較大的樹(shù)脂復(fù)蘇收效不大。
2.2 還原復(fù)蘇法
2.2.1 還原復(fù)蘇法的原理
　　傳統(tǒng)的樹(shù)脂復(fù)蘇法是采用H+或Na+把樹(shù)脂上的Fe3+置換下來(lái)，但是由強(qiáng)酸性氫離子交換樹(shù)脂的選擇性系數(shù)可知，F(xiàn)e3+的選擇性系數(shù)要遠(yuǎn)大于Na+和H+的選擇性系數(shù)。因此這樣的交換是比較困難的。還原復(fù)蘇法的基本原理就是設(shè)法將樹(shù)脂上以離子態(tài)存在的Fe3+還原成較易溶解的Fe2+，而后者與樹(shù)脂的親和力就比前者與樹(shù)脂的親和力小[2]，這樣就使得將Fe3+從樹(shù)脂上交換下來(lái)變得比較容易，從而可以減少再生劑用量，降低再生液濃度，縮短再生時(shí)間。通過(guò)試驗(yàn)，篩選出的還原劑為Na2SO3，它與三價(jià)鐵的氧化還原反應(yīng)過(guò)程示意如下：
　　 2Fe3+ + SO32- + H2O → 2Fe2+ + SO42- + 2H+
　　這一反應(yīng)進(jìn)行的比較*，部分Fe2+還會(huì)進(jìn)一步被Na2S03中的Na+置換并且此過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀。筆者將一定濃度的鹽酸和NaCl與Na2S03進(jìn)行復(fù)配，利用鹽酸對(duì)Fe3+的溶解作用和NaCl中Na+離子的置換作用對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了復(fù)蘇，取得了良好的效果。試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用了均勻設(shè)計(jì)表U20（46），試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3，復(fù)蘇工藝和本文中的第2.1節(jié)中鹽酸作為復(fù)蘇劑的復(fù)蘇工藝相同。表3中：X3為Na2S03溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％；X4為NaCl溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；X5為復(fù)蘇液體總體積相當(dāng)于樹(shù)脂層總體積的倍數(shù)；X6為復(fù)蘇液中鹽酸，NaCl,Na2SO33種溶液的體積比。X1-X6各取4個(gè)水平。Y1，Y2分別為復(fù)蘇前后樹(shù)脂的工交，mol/m3;Y3為工交恢復(fù)率即污染樹(shù)脂復(fù)蘇后的工交占未受到污染樹(shù)脂工交的百分比，%。
表3還原復(fù)蘇法試驗(yàn)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)結(jié)果 編號(hào) X1 X2 X3 X4 X5 X7 X8 X6 Y1 Y2 Y3 1 30 3 4 6 4 0.43 0.28 1.5：1：1 523 598 92.58 2 50 5 6 4 4 0.43 0.28 1.5：1：1 286 592 91.65 3 50 4 7 6 7 0.50 0.25 2：1：1 286 495 76.64 4 40 3 6 7 7 0.43 0.28 1.5：1：1 393 615 95.22 5 20 4 6 7 5 0.33 0.33 1：1：1 555 644 99.70 6 20 6 7 5 6 0.43 0.28 1.5：1：1 555 599 92.73 7 30 6 6 6 7 0.62 0.12 2.5：1：0.5 523 605 93.67 8 30 5 7 7 4 0.50 0.25 2：1：1 523 597 92.43 9 20 5 4 6 7 0.43 0.28 1.5：1：1 555 610 94.44 10 20 4 6 5 4 0.62 0.12 2.5：1：0.5 555 596 92.27 11 40 3 7 5 5 0.33 0.33 1：1：1 393 603 93.37 12 20 3 5 4 6 0.50 0.25 2：1：1 555 600 92.30 13 40 6 5 6 4 0.33 0.33 1：1：1 393 615 95.21 14 30 6 4 4 5 0.50 0.25 2：1：1 523 606 93.82 15 50 5 4 5 6 0.33 0.33 1：1：1 286 490 75.86 16 50 3 5 5 5 0.62 0.12 2.5：1：0.5 286 604 93.51 17 40 4 4 7 6 0.62 0.12 2.5：1：0.5 393 573 88.71 18 40 5 7 4 6 0.62 0.12 2.5：1：0.5 393 488 75.55 19 30 4 5 4 7 0.33 0.33 1：1：1 523 602 93.20 20 50 6 5 7 5 0.50 0.25 2：1：1 286 586 90.73 平均值 30 4.5 5.5 5.5 5.5 0.47 0.245 　 　 　 　
注：由于在回歸方程中需要確定復(fù)蘇液中鹽酸溶液和Na2SO3溶液各自的體積分?jǐn)?shù)，故在表3中分別以X7和X8代表之。
2.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
　　對(duì)表3中的數(shù)據(jù)采用中心化二次回歸模型[2]進(jìn)行回歸分析，利用逐步回歸的方法篩選進(jìn)入回歸方程的變量，檢定閾值F1=0.10，F(xiàn)2=0.11得到如下的回歸方程，其中Y表示復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交：
　　Y=576.533-2.068（X1-35）-222.289（X3-5.5）（X7-0.47）-15.954（X3-5.5）2-1.609（X1-35）（X4-5.5）+16.022（X2-4.5）2+10.312（X5-5.5）2-7.021（X3-5.5）-6.328（X4-5.5）（X5-5.5）-5.958（X2-4.5）（X5-5.5）
　　復(fù)相關(guān)系數(shù)R=0.976，F(xiàn)=22.086﹥F0.995（7，12）=5.52，回歸方程顯著。由回歸方程可以看出，復(fù)蘇液中與Na2SO3有關(guān)的項(xiàng)數(shù)達(dá)到三項(xiàng)，說(shuō)明Na2SO3在復(fù)蘇液中起到了重要的作用，由各項(xiàng)回歸系數(shù)的大小知其中Na2SO3溶液的濃度及此溶液的濃度和鹽酸溶液在復(fù)蘇液中的體積分率的交互作用對(duì)復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交有較大的影響。另外，鹽酸溶液和氯化鈉溶液也對(duì)復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交有一定的影響。試驗(yàn)5已經(jīng)較好的解決了中毒率為20%的污染情況。
3 優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
3.1 優(yōu)化起始點(diǎn)的選擇
　　樹(shù)脂中毒程度不同需分別進(jìn)行復(fù)蘇以確定相應(yīng)的*復(fù)蘇條件。下面以中毒率為50％的情況加以說(shuō)明。在試驗(yàn)范圍內(nèi)應(yīng)用matlab軟件優(yōu)化工具箱中的constr函數(shù)[3]計(jì)算復(fù)蘇后工交達(dá)到zui大值時(shí)所對(duì)應(yīng)的復(fù)蘇液配方并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)后得到如下的優(yōu)化試驗(yàn)起始點(diǎn)：X2=3％，X3=6%，X4=3％，X5=4，X7=0.25，X8=0.55。相應(yīng)的工交為：630mol／m3。
3.2 優(yōu)化試驗(yàn)
　　為了達(dá)到*的復(fù)蘇效果，圍繞上述條件追加了4次試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見(jiàn)表4。經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)后得到的*復(fù)蘇液組成為：X2=3％，X3=6.5％，X4=3％，X5=4，X7=0.30，X8=0.5，復(fù)蘇后樹(shù)脂的工交為640mol／m3。
表4　 優(yōu)化試驗(yàn)及結(jié)果 實(shí)驗(yàn)編號(hào) X2 X3 X4 X5 X7 X8 工交/（molm-3） 1 3.5 5.8 5 4.5 0.20 0.55 603 2 3 6.3 7 4 0.30 0.50 592 3 3 6.5 3 4 0.30 0.50 640 4 2.5 6 5 5 0.25 0.50 633
4 結(jié)論
　?、匐S著樹(shù)脂”鐵中毒”程度的加深，復(fù)蘇液中所需的Na2SO3的量亦應(yīng)該相應(yīng)提高，經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)后的復(fù)蘇液中鹽酸的含量較低，腐蝕性減弱。
　　②采用Na2SO3還原復(fù)蘇法對(duì)”鐵中毒”的樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)蘇后，樹(shù)脂的外觀(guān)顏色得到了恢復(fù)，理化性能經(jīng)試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常，工交也得到了較好的恢復(fù)，復(fù)蘇效果良好。
　?、鄄捎镁鶆蛟O(shè)計(jì)和回歸分析，用較少的試驗(yàn)次數(shù)獲得了預(yù)期的結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果表明這種優(yōu)化方法是可靠的，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
參考文獻(xiàn)：
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作者簡(jiǎn)介：賈波（1973-），男，山西太原，武漢大學(xué)水質(zhì)科學(xué)與控制工程系2000級(jí)碩士研究生，（027）87888473，jb_99。

【津達(dá)化工】樹(shù)脂的選擇性
　　樹(shù)脂對(duì)溶液中不同的離子具有不同的親和能力，對(duì)親和能力強(qiáng)的離子優(yōu)先選擇，和它結(jié)合力強(qiáng)使之不易泄漏。但由于結(jié)合牢固，再生時(shí)，該離子被置換下來(lái)就很困難。樹(shù)脂對(duì)離子親和能力的差異，取決于兩個(gè)方面。
　　一是樹(shù)脂自身的性能，尤其是自身的交聯(lián)度。交聯(lián)度越大，對(duì)離子的選擇性就越大，其親和能力就越強(qiáng)。反之就越弱。
　　強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)溶液中價(jià)數(shù)越高的離子，親和能力越強(qiáng)。在同價(jià)數(shù)離子中，原子序數(shù)越大，親和能力就越強(qiáng)。對(duì)陽(yáng)離子的吸附，高價(jià)離子通常被優(yōu)先吸附，而低價(jià)離子的吸附較弱。在同價(jià)的同類(lèi)離子中，直徑較大的離子被吸附較強(qiáng)。一些陽(yáng)離子被吸附的順序?yàn)?br />　　Fe3+>Al3+ >Ca2+ >Mg2+>K+≈NH+4>Na+4 >H+
　　(2)弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂對(duì)氫離子選擇能力特別強(qiáng)，對(duì)多價(jià)離子的選擇能力也優(yōu)于低價(jià)離子，其順序?yàn)?br />　　H+ >Fe3+ >Al3+ >Ca2+ >Mg2+ >K+≈NH+4>Na+
　　強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂的選擇性是隨溶液中陰離子的價(jià)數(shù)增加而增大。強(qiáng)堿性陰離子樹(shù)脂對(duì)無(wú)機(jī)酸的吸附順序?yàn)?br />　　SO2-4>NO-3>Cl->OH->HCO-3>HSiO-3
　　弱堿陰離子交換樹(shù)脂對(duì)離子的選擇規(guī)律，取決于溶液中的離子價(jià)態(tài)、水合離子半徑和離子結(jié)構(gòu)。但弱堿陰樹(shù)脂對(duì)OH-離子具有更強(qiáng)的選擇性。弱堿性陰離子樹(shù)脂對(duì)陰離子的吸附順序?yàn)?br />　　OH->SO2-4>NO-3>CI->F->HCO-3>HSiO-3
　　弱堿性陰離子樹(shù)脂對(duì)HCO3的交換能力很弱，對(duì)HSi03沒(méi)有交換能力，因此需要除硅時(shí)必須采用強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂。
　　4.離子交換反應(yīng)的可逆性
　　離子交換反應(yīng)是可逆的。例如，當(dāng)以含有硬度的水通過(guò)H型離子交換樹(shù)脂時(shí)，其反應(yīng)式為
　　當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到失效后，為了恢復(fù)離子交換樹(shù)脂的交換能力，可以利用離子交換反應(yīng)的可逆性，用硫酸或鹽酸溶液通過(guò)此失效的離子交換樹(shù)脂，以恢復(fù)其交換能力，其反應(yīng)為
　　2RH+Ca2+→R2Ca+2H+
　　當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到失效后，為了恢復(fù)離子交換樹(shù)脂的交換能力，可以利用離子交換反應(yīng)的可逆性，用硫酸或鹽酸溶液通過(guò)此失效均離子交換Of B旨，以恢復(fù)其交換能力，其反應(yīng)為
　　R2Ca+2H+→2RH+Ca2+
　　這兩種反應(yīng)，實(shí)質(zhì)上就是可逆反應(yīng)式化學(xué)平衡的移動(dòng)。當(dāng)水中Cat十和H型離子交換樹(shù)脂多時(shí)，反應(yīng)正向進(jìn)行，反之，則逆向進(jìn)行。