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大孔陰離子交換樹脂怎么樣
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

大孔陰離子交換樹脂怎么樣 軟化水樹脂發(fā)霉現(xiàn)象及反洗原因研究　　樹脂是軟水設(shè)備中*的一種耗材，但是津達軟化水樹脂很容易會出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響津達軟化樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進行。
　　津達C145軟化水樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時候注意防干、防凍、、防霉變，同時也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運行流速過高
　　離子交換的運行流速越高，阻力損失相對就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強也會越高，當(dāng)此值超過樹脂的機械強度時，就會導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如流速、排水裝置通流面積設(shè)計過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會對樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時，過高的運行流速會加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹脂時，運行流速以不超過60m/h為合適。
　　津達軟化樹脂逆洗原因
　　逆洗的動作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時6m/h的流速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　以上所描述的動作適用于傳統(tǒng)，向下流裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動作及樹脂裝載動作。在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
對弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器再生廢液反洗 上一篇：堿和鹽同時使用可增加津達水處理樹脂交換容量

廢水處理樹脂運行方式概述　　廢水處理樹脂分子中帶有兩個或兩個以上環(huán)氧基的低分子量物質(zhì)及其交聯(lián)固化產(chǎn)物的總稱。其重要的一類是雙酚A型環(huán)氧樹脂。 1940年前后由瑞士的汽巴公司(CIBA)和美國的SHELL公司開始工業(yè)化生產(chǎn)，早期主要用于膠粘劑和涂料方面，現(xiàn)在的用途十分廣泛。環(huán)氧樹脂的種類很多，且在不斷地發(fā)展，因此，明確地進行分類是困難的。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類在類推固化樹脂的化學(xué)及機械性能研究等方面是便利的。
　　廢水處理樹脂運行方式概述
　　一、吸附：在實際應(yīng)用過程中，廢水中的有毒有機物質(zhì)(溶質(zhì))通過吸附樹脂(吸附劑)床時，吸附劑和溶質(zhì)分子之間產(chǎn)生了范德瓦爾引力(包括氫鍵力、定向力、誘導(dǎo)力和色散力)，溶質(zhì)分子被吸附在吸附劑表面(一般吸附劑比表面積越高，吸附量越大);當(dāng)吸附劑分子與溶質(zhì)分子能形成氫鍵時，則可大大提高吸附選擇性，有利于溶質(zhì)分子同水溶液的分離，從而使有毒有機廢水得到凈化。
　　二、脫附：被吸附的溶質(zhì)(有毒有機物)選用適當(dāng)?shù)姆绞郊纯?洗脫，樹脂可重復(fù)利用。溶液經(jīng)大孔樹脂固定床吸附，吸附流出液有些可直接達標(biāo)排放，有些稍加調(diào)節(jié)pH即可達標(biāo)排放，有些經(jīng)深度處理方可達標(biāo)排放，有的還可作為洗滌水加以重復(fù)利用。吸附達飽和的樹脂用脫附劑脫附，低濃度脫附液可在下一批次繼續(xù)作為脫附劑使用，高濃度脫附液可回用到生產(chǎn)工段，或者直接回收產(chǎn)品加以綜合利用，實現(xiàn)污染物的資源化。
　　因此，選用比表面積高、孔徑適中、孔分布窄、機械強度高的超高交聯(lián)大孔吸附樹脂可提高樹脂的吸附、脫附能力;適當(dāng)調(diào)節(jié)樹脂極性的大小，使吸附劑和溶質(zhì)分子之間人為的產(chǎn)生氫鍵作用，可大大提高樹脂的吸附選擇性和樹脂固定床吸附工藝的效率。
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