用途： 

 4000真空泵（組）應(yīng)用于變壓器抽真空、真空冶煉、焊接、干燥及化工制藥、電力真空器件等行業(yè)作為抽真空用，本機(jī)組的工作壓力為133Pa-5pa，所能達(dá)到的極限真空為5Pa。具有啟動(dòng)快、抽速大、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點(diǎn)。特別方便用于變壓器或電力設(shè)備抽真空、真空注油、真空干燥等。本機(jī)組按需要，可配置進(jìn)口真空泵。本機(jī)組采用真空泵作為主泵，以旋片式真空泵作為前級(jí)泵。 在本機(jī)組的進(jìn)氣口處可安裝真空表，以便準(zhǔn)確地觀察與控制被抽容器真空度。

特點(diǎn)：

●本機(jī)人性化設(shè)計(jì)、啟動(dòng)快，性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

●配置管路過濾器，能有效防止較大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，損壞真空泵。

●該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置 ，美觀大方，方便客戶室外操作。

●全自動(dòng)抽氣 。

使用說明：

1．啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1)打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃，避免因冷卻水溫度高，使泵體發(fā)熱，而引發(fā)異響，軸承損壞。

2）查看油位。潤滑系統(tǒng)油應(yīng)采用100號(hào)真空泵油。齒輪箱側(cè)油位應(yīng)以浸沒2/3個(gè)全齒高為宜；電機(jī)側(cè)油位應(yīng) 以浸沒2/3油窗高度為宜；用以潤滑油封的油杯處不應(yīng)斷油，油位不應(yīng)低于1/3油杯高度，不宜加油過多，避免泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溢出油杯外。風(fēng)冷泵的油位要高于水冷泵的油位。

3）凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施：

a)吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，必須在吸氣口前安裝除塵器或過濾器。以免粉塵或顆粒狀物質(zhì)吸入泵腔損壞羅茨泵和前級(jí)泵。加裝過濾器后，將會(huì)影響羅茨泵的抽速和極限壓力，其影響塵度因過濾的結(jié)構(gòu)形式不同而不同。

b)如果吸入氣體帶有腐蝕性，在氣體進(jìn)入真空泵前必須采取再中和措施或吸附處理。

C)如果吸入氣體中含有少量水蒸氣，所選用的前級(jí)泵又為油封機(jī)械泵時(shí)，為防止真空泵油被乳化從而影響前級(jí)泵及機(jī)組的性能，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時(shí)，必須在羅茨真空泵進(jìn)氣口前或前級(jí)泵進(jìn)氣口前安裝冷凝器。

2.啟動(dòng)

1）啟動(dòng)前級(jí)泵。（即真空泵）

2）打開前級(jí)泵預(yù)抽管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管上的閥門。

3）待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后，將預(yù)抽管道上的閥門關(guān)閉，再啟動(dòng)羅茨真空泵。如無上述預(yù)抽管道則在前級(jí)泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可啟動(dòng)羅茨真空泵。

4）當(dāng)泵較長時(shí)間停用后再次使用時(shí)，應(yīng)先電動(dòng)1.2次，使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)，然后再正式啟動(dòng)，否則將縮短軸承及泵的使用壽命。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨泵的技術(shù) 參數(shù)要求使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330pa以下，其高入口壓力應(yīng)不超過它的允許高入口壓力。

2）注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的高溫升不得超過90℃，高溫度不得超過100℃。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)和異常噪聲。

4）如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。

4.停泵

1）關(guān)閉前級(jí)油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如前級(jí)油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)中開著氣鎮(zhèn)）。

2）關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

3）先停羅茨真空泵，再前級(jí)真空泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。否則會(huì)導(dǎo)致羅茨泵出口壓力升高，負(fù)荷增大，從而引起返油、污染真空泵管路和泵腔，甚至燒壞羅茨泵電機(jī)。

4）在停前級(jí)泵的同時(shí)，立即向前級(jí)泵進(jìn)氣口充入大氣。

5)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

6）如需長時(shí)間停止使用，或在冬季為防止凍裂，必須將冷卻水套內(nèi)的剩水放盡，特別在北方地區(qū)，以防止泵的冷卻水系統(tǒng)凍裂。

維護(hù)和保養(yǎng)：

1定期檢查

1）每日檢查：

a)油位檢查：檢查齒輪箱、軸承箱的油位，齒輪箱和軸承箱的油位過多，油溫會(huì)升高；油位過低，會(huì)造成齒輪、軸承潤滑不良。

b)溫度檢查：用溫度計(jì)檢查各部位溫度。

c)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

2）每月檢查；齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。前軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)明顯變質(zhì)、變稀、乳化等情況，應(yīng)立即換油。換油時(shí)，羅茨泵先運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，使油溫變熱變稀后再停泵，并向泵內(nèi)放氣后再放油加油。加油時(shí)，潤滑油不得混入柴油、煤油、汽油、水和其它蒸汽壓較高的介質(zhì)，以免影響泵的極限壓力。

3）每季檢查：聯(lián)軸器彈性體的磨損程度。

4）每年檢查：

a)軸承是否磨損

b)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。

c)齒輪微量程度的磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響是否需要調(diào)整。

2.保持泵的清潔，以利于通風(fēng)散熱。拆洗泵及泵內(nèi)零件時(shí)，應(yīng)該使用紗布擦拭；當(dāng)必須清潔時(shí)，可用內(nèi)酮或汽油清洗，但必須注意防火安全，洗完后必須用干紗布擦干后方可重新裝配。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查或與供應(yīng)商聯(lián)系。

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