特點：

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

結(jié)構(gòu)

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復雜。

（2） 泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

使用范圍：

羅茨真空泵是一種結(jié)構(gòu)完善的容積式的真空泵，它的取大優(yōu)點是在較低入口壓強下具有較高的抽氣速率，而且可以達到相對高的極限真空，由于該泵直接作用于抽氣的主要零件如泵殼、轉(zhuǎn)子和端蓋之間無相對運動接觸，所以該泵運行性能穩(wěn)定，使用壽命長，維護費用小，目前這種泵普遍應用于真空冶煉、真空焊接、真空澆鑄、真空噴涂、真空干燥、真空動力試驗以及化工制藥、電真空器件制造等在該型泵所能達到的真空范圍內(nèi)的各種真空處理。
羅茨真空泵不能單獨使用，必須有前級真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵所能接受的壓力時才能開始工作，否則將會因過載和過熱而損壞。

技術規(guī)格

結(jié)構(gòu)原理：

1、羅茨真空泵帶有旁通閥，它是ZJ系列羅茨真空泵的派生產(chǎn)品。抽氣原理同羅茨真空泵一樣，也是利用一對8型轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙，作等速反向而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的。所不同的羅茨真空泵的進排氣口連通，在通道上垂直地裝置著一個自重閥。其作用是當進口和排氣口的壓力差與閥的有效作用面積的乘積超過閥頭的自重時，閥頭就自動頂開。這個數(shù)值是設計的泵可靠運轉(zhuǎn)的最高壓力差值。因此這種閥實際上就是一種過載自動保護閥。

2、二個輪子被支撐在泵殼側(cè)面端的滾動軸承中。依靠一對可調(diào)的同步齒輪使二個轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時始終保持著一定的相互位置，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承下面的可調(diào)金屬墊片來保證，使ZJP系列羅茨真空泵在工作時因受熱而轉(zhuǎn)子只能向一面膨脹。

3、端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸對是為了防睛兩側(cè)潤滑油進入泵殼，出軸處油封是為了防止氣體流入泵內(nèi)。

4、為減低泵溫，除最小二種規(guī)格的泵外，均裝有齒輪箱冷卻器和出軸油封冷卻器。

5、電動機的動力通過聯(lián)軸器傳給主動軸，再通過同步齒輪傳動從動軸。

6、ZJP系列羅茨真空泵均設計為臥式結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)軸器與法蘭電機直聯(lián)。

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