常見的有平面導軌、直線滾動導軌和循環(huán)滾柱與平面導軌的組合所構(gòu)成的滾動體導軌。雖然導軌的分類很多,但是工作性質(zhì)都是大多相同,為承載體提供光滑的運動表面;對機床切削產(chǎn)生的力進行處理,減少對被動加工零件的影響。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
河北全自動仿形鋸造型切割機數(shù)控設備
1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲,并調(diào)節(jié)導軌兩墊板上的調(diào)整螺釘,使導軌兩端側(cè)面與標準鋼絲的距離為一定值,并以此距離作為標準距離。
2、用20N拉力,拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距,否則應用整鋼絲對導軌加以調(diào)整,同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變。
3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度,并用導軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié),使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。
4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根,以此作為調(diào)節(jié)導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎,導軌的直線度以鋼絲與導軌側(cè)面的標準距離為基準。
5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離,調(diào)至標準距離。
6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導軌的橫向和縱向水平度,從導軌的一端向另一端逐步校準,然后量兩根導軌的接頭處,確保其處于水平狀態(tài)。
7、主副導軌校準合格后,應小心地緊上導軌間連接螺栓,并用壓板壓緊導軌,同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形,導軌接頭處水平面和側(cè)面應保持平滑。
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