*九層新污泥處理臥式螺旋沉降離心機

是利用離心分離原理將懸浮料液進行固液分離的裝置。離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動，懸浮液加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。臥螺離心機由于具有節(jié)能降耗、占地面積小、自動化程度高等特點，在越來越多的工業(yè)化工及環(huán)保領(lǐng)域得以應(yīng)用。差速器作為臥螺離心機的核心部件，分為行星齒輪差速器和擺線針輪差速器兩種。其中漸開線行星齒輪差速器由于承載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、差速范圍大、傳動效率高等優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用于大、中、小各種扭矩和差速工況的臥螺離心 機，尤其適用于高分離因素、大差轉(zhuǎn)速、大推料扭矩的臥螺離心機。如附圖I所示，臥螺離心機上通常使用的行星齒輪差速器由兩級行星齒輪機構(gòu)組成，內(nèi)齒圈al和a2的外殼和離心機轉(zhuǎn)鼓A固定,并與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn),差速器由副皮帶輪b向其輸人軸傳動轉(zhuǎn)速，差速器輸出軸通過花鍵軸與轉(zhuǎn)鼓A內(nèi)的螺旋嚙合，差速器輸入端連接一級太陽輪Rl和內(nèi)齒圈al形成I級變速，通過行星輪架(系桿)Xl帶動二級太陽輪R2并耦合到第二級行星傳動機構(gòu)，進一步減速輸出。臥螺離心機工作工程中，螺旋和轉(zhuǎn)鼓必須存在一定的差轉(zhuǎn)速，方能將經(jīng)過離心分離沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的相對液相物而言比重大的固相物推離出轉(zhuǎn)鼓，進而排除機外。一般來說，當(dāng)臥螺離心機的轉(zhuǎn)速較快時(通常是離心機轉(zhuǎn)鼓頻率在IOhz以上)，液相物和固相物分離的效果較好，液相物和固相物分別從液相物和固相物出口分離出來，但是，當(dāng)離心機轉(zhuǎn)鼓頻率低于IOhz時，由于離心力已不足以克服重力，原來緊貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的大量固相層和液相層會在極短的時間內(nèi)下落，一方面易導(dǎo)致固相物進入到液相物中，進而發(fā)生清液污染、管路沉降堵塞等問題，造成經(jīng)濟損失。另一方面，導(dǎo)致臥螺離心機大端密封壓力增大，有時會使大端罩殼密封處出現(xiàn)噴水現(xiàn)象。

*九層新污泥處理臥式螺旋沉降離心機

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的行星齒輪差速器結(jié)構(gòu)使臥螺離心機的螺旋和轉(zhuǎn)鼓同向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致在臥螺離心機低速轉(zhuǎn)動過程中固相物進入到液相物中，發(fā)生清液污染、管路沉降堵塞的缺陷，提供一種新型行星齒輪差速器結(jié)構(gòu)，使臥螺離心機的螺旋和轉(zhuǎn)鼓反向轉(zhuǎn)動，從而使臥螺離心機低速轉(zhuǎn)動過程中液相物和固相物也能分別從液相物和固相物出口分離出來。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的本發(fā)明設(shè)計一種用于臥螺離心機的行星差速器結(jié)構(gòu)，它包括輸入軸，其特征在于所述輸入軸從第二內(nèi)齒圈外殼中穿出，輸入軸位于第二內(nèi)齒圈外殼中的一端上裝有一級太陽輪，一級太陽輪與一級行星輪外嚙合，一級行星輪中心固定裝在第二內(nèi)齒圈外殼內(nèi)支架上，一級行星輪與*內(nèi)齒圈內(nèi)哨合，*內(nèi)齒圈外殼支架上裝有二級太陽輪，二級太陽輪與二級行星輪外嚙合，二級行星輪與第二內(nèi)齒圈內(nèi)嚙合，二級行星輪輸出軸伸出第二內(nèi)齒圈外殼。所述一級行星輪中心鍵槽固定裝在第二內(nèi)齒圈外殼內(nèi)支架上。所述二級行星輪中心鍵槽固定裝在*內(nèi)齒圈外殼內(nèi)支架上。所述一級行星輪數(shù)量為3個，以一級太陽輪中心軸為中心成圓周均勻分布。所述二級行星輪數(shù)量為3個，以二級太陽輪中心軸為中心成圓周均勻分布。有益效果