水泥是建筑工業(yè)中的重要原料，水泥的組成成分、顆粒大小都是決定水泥性能的重要指標。在水泥生產(chǎn)中，利用顯微鏡對水泥熟料進行分析研究，通過熟料的巖相分析管控水泥熟料的燒成工藝和質(zhì)量狀況，快速查找熟料失效的原因。熟料巖相分析是水泥企業(yè)對原料選擇、粉磨、均化、燒成、冷卻等工藝過程進行合理性判斷的重要依據(jù)。

制備良好的水泥熟料光片試樣可以通過顯微鏡觀察得到以下信息：

• 各個相的形狀和尺寸

• 混合物的均勻性

• 孔隙度水平

對上述信息的評估不僅可以控制熟料產(chǎn)品質(zhì)量和水泥燒制生產(chǎn)成本，還可以通過分析水泥質(zhì)量可能存在的失效問題，快速處理客戶端投訴。

制備步驟

01 樣品切割

（水泥）熟料的切割推薦使用 IsoMet 精密切割機和 15LC 型金剛石薄切割片。冷卻劑使用油基冷卻劑，可以消除水合作用。

02 樣品鑲嵌

用 EpoThin2 流動性良好的環(huán)氧樹脂在真空下鑲嵌試樣。試樣固化后，將一側(cè)用 P1200 CarbiMet 碳化硅砂紙研磨至熟料表面觀察區(qū)域暴露及表面平整位置。

03 載玻片表面磨砂

使用粗砂紙先將載玻片的一個角進行倒角作為記號，如果樣品需要在制備過程中觀察，可以標記樣品在載玻片上的位置。將載玻片裝在 PetroThin 上進行粘結(jié)面磨砂處理（為便于標記，將載玻片倒角位放置右下處），目的是消除載玻片自身厚度誤差并增強粘結(jié)樹脂與載玻片的結(jié)合強度。載玻片磨砂后清洗并吹干待用。

04 載玻片與樣品粘結(jié)

試樣和載玻片仔細清洗并烘干后，使用巖相夾具 PetroBond 將試樣磨過的一面和載玻片磨砂面用 EpoThin2 環(huán)氧樹脂牢固均勻地粘結(jié)在一起。

05 樣品切割與減薄

樹脂固化后，將載玻片和樣品取下并裝在 PetroThin 設(shè)備上使用真空吸力固定載玻片（倒角位處于右下方），先將樣品在左邊切割片上進行切割，厚度約 0.5mm~1mm 。

當(dāng)測微器準確地推進薄片試樣時，將鑲嵌好的試樣移到 PetroThin 研磨區(qū)域。開始時，每一道去除試樣表面 10~20μm 。當(dāng)試樣的厚度接近 200μm 時，每一道只應(yīng)去除 5~10μm ，以避免晶粒破碎。當(dāng)薄截面試樣的厚度約為 70μm 時，將試樣取下。（70μm 包括樹脂厚度與樣品厚度，使用 PetroBond 和 EpoThin2 樹脂粘結(jié)樣品，樹脂厚度約 10μm ，此時樣品厚度約 60μm ）。

06 樣品最終拋光

取出樣品，將載玻片夾持在 60-9100 載玻片夾具上，使用 AutoMet 250 Pro 進行拋光，制備工藝如下：

圖片均為水泥熟料在200X明場下的顯微形貌

（圖片均在顯微鏡反射光下拍攝）