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一、螺旋式換熱器介紹

  螺旋板式換熱器是由2張互相平行的鋼板，卷制成互相隔開的螺旋形流道。兩板之間焊有定距拄以維持流道的間距，螺旋板的兩端焊有蓋板，。冷熱流體分別再兩流道內流動，通過螺旋板進行熱量交換。

主要優(yōu)點：結構緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，傳熱效率高，不易堵塞。

缺點：操作壓力和溫度不能太高，流體的阻力較大，不易檢修，且對焊接質量要求很高。故一般只能在1960kPa以下，操控溫度在300-400攝氏度以下。目前國內已有系列標準的螺旋板式換熱器，采用的材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

板式換熱器：

列管式冷凝器優(yōu)點：

1、總傳熱系數(shù)大，因板表面壓制成波紋或溝槽，在低流速下即可達到湍流。

2、結構緊湊單位體積設備提供的傳熱面積大，每立方米體積內的傳熱面積可達250~1000 平方米；

3、操作靈活行大，可以根據(jù)需要，可以根據(jù)需要增減板數(shù)來調節(jié)換熱面積。

4、檢修和清洗方便

列管式冷凝器缺點：

允許操作的壓力低，不超過2MPa，否則容易滲漏；操作溫度不能太高，受墊片耐熱性的 限制；處理量不大，因板間距小，流道截面積較小，流速也不能太大。

二、螺旋板式換熱器介紹

  螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，是由兩張平行的薄鋼板焊接在一塊分隔板(中心隔板)上，并卷制成一對互相隔開的螺旋形流道。兩板之間焊有定距柱以維持流道的問距，同時也增強螺旋板的剛度。螺旋板的兩端焊有蓋板，兩端面及螺旋板上設有冷、熱流體進、出口接管。冷、熱流體分別在兩個螺旋形流道中流動，通過螺旋板進行熱量交換。

　　螺旋板式換熱器的直徑一般在1.6m以內，板寬為200～1200mm，極厚為2～4mm，兩板間距為5～25mm。常用材料為碳鋼或不銹鋼。螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點是結構緊湊，單位體積所提供的傳熱面積大(約為列管式換熱器的三倍)；流體允許有較高的流速(液體可達2m/s，氣體可達20m /s)，湍流程度大，傳熱系數(shù)較大(約為列管換熱器的1～2倍)；可實現(xiàn)純逆流操作；不易結垢，不易堵塞。其主要缺點是操作壓力和溫度不宜太高，流體流動阻力較大，不易檢修，且對焊接質量要求很高。故一般操作壓力低于2Okgf/cm2，溫度在300～400℃以下。

三、板式換熱器介紹

  板式換熱器是由一組矩形金屬薄板平行排列、相鄰板之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成。板片四角開有圓孔，形成流體通道，冷、熱流體分別在同一板片兩側流過，通過板片進行換熱。為其組裝流。板片厚度為0.5～3mm，通常壓制成各種波紋形狀。

  板式換熱器的主要優(yōu)點是:結構緊湊，單位體積設備提供的傳熱面積大，約為250～1000m2/m3，而列管式換熱器只有40～150m2/m3；傳熱系數(shù)高，對低粘度液體傳熱，傳熱系數(shù)可達1500～4700W/(m2.℃)，可達7000W/(m2.℃)，操作靈活，適應性大，可以根據(jù)需要增減板數(shù)以調整傳熱面積，加工制造容易、檢修清洗方便、熱損失少。其主要缺點是:因受到板片剛度、墊片種類及溝槽結構的限制，允許的操作壓力較低；因受墊片材質的限制，操作溫度不能太高，對合成橡膠墊片，操作溫度不超過130℃，對壓縮石棉墊片也應低于250℃；因板間距小，流道截面小，流速不能過大，所以處理量較小，不易密封，易泄漏，易于堵塞。