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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
高壓氣體流量計
一、高壓氣體流量計概述
高壓氣體流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。該流量計一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無機(jī)液、液化氣、天然氣和低溫流體以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控制等場合。
二、工作原理
當(dāng)被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后進(jìn)行顯示或傳送至相應(yīng)的流量積算儀表、PLC或上位計算機(jī)，進(jìn)行流量或總量的測量。
三、技術(shù)性能
精確度：
瞬時流量：讀數(shù)的0.5%
累計流量：讀數(shù)的0.1%
環(huán)境溫度：－20～60℃
介質(zhì)溫度：－20～120℃
*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)
外殼組件的材料：ZL104鑄鋁合金
電源：3.6V鋰電池(1年更換電池)
顯示：6位LCD及工程單位顯示
流量％、瞬時流量、累計流量有6種組合顯示方式
輸出：無輸出
記憶功能：斷電時，所有數(shù)據(jù)仍保留
誤差修正：分段修正
外殼防護(hù)：IP65，防水，防塵
防爆等級：Ex dⅡBT4
重量：1.5kg
四、組成
高壓氣體流量計的組成：表體、前導(dǎo)流體、后導(dǎo)流體、殼體、信號檢測器、加油泵系統(tǒng)，對于智能渦輪流量計還包括流量積算儀（或體積修正儀）、壓力傳感器、溫度傳感器等。
1、表體：它承受來自被測流體的壓力，起連接管道和安裝導(dǎo)流體、檢測器的作用。
2、導(dǎo)流體：對流體起導(dǎo)向作用，并起支撐葉輪的作用。
3、渦輪：由安裝在前后導(dǎo)流體中的軸承支撐，與表體同軸，渦輪葉片的數(shù)量與流量計口徑相關(guān)，由高導(dǎo)磁性材料制成。
4、軸承：是決定氣體渦輪流量計的可靠性和使用年限的主要因素，要求其有足夠的壽命、耐磨性能、以及良好的潤滑系統(tǒng)。
5、信號檢測器：它由磁鐵、鐵芯、線圈和防爆結(jié)構(gòu)等組成，渦輪轉(zhuǎn)動周期性地改變檢測線圈的磁通量，從而產(chǎn)生電脈沖信號。
五、基本參數(shù)
儀表口徑及連接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法蘭連接 |
25、40可采用螺紋連接 | |
| 精度等級 | ±1.5%R、±1%R |
量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
顯示方式 | 寬屏顯示器同時顯示瞬時流量、日累積流量、總累積流量 |
溫度、壓力、時間、日期、電池電量 | |
儀表材質(zhì) | 表體：304不銹鋼；葉輪：防腐ABS或優(yōu)質(zhì)鋁合金；顯示器：鑄鋁 |
溫度、壓力傳感器 | 內(nèi)置 |
被測介質(zhì)溫度（℃） | -30℃～+80℃ |
環(huán)境條件 | 介質(zhì)溫度：-30℃～+80℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
通訊信號 | 三線制工況脈沖、三線制標(biāo)況脈沖 |
三線制4-20mA、RS485協(xié)議、IC卡信號 | |
供電電源 | 內(nèi)置鋰電池、外供24VDC雙供電 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護(hù)等級 | IP65 |
六、優(yōu)點(diǎn)
★ 壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
★ 采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性能*。
★ 具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%
★ 儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)
★ 采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時間大于10年
★ 采用高性能MCU*處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
★ 屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
★ 采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
★ 容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，
★ 內(nèi)部清洗簡單。
★ 有較強(qiáng)抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
★ 下限流速低,測量范圍寬，
★ 現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運(yùn)行5年以上，
★ 耐腐蝕，適用于酸堿溶液
七、安裝
1、安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應(yīng)力的場所
4、避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場所
5、必須避免外界強(qiáng)電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應(yīng)在流量計（傳感器）的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應(yīng)采用隔爆放大器
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修
八、安裝姿勢和位置
為了保證具有較高的測量精度，流量計（傳感器）應(yīng)水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應(yīng)使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體。
九、配管要求
1、 為了消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測液體中含有固體雜質(zhì)時，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測量時旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內(nèi)聚集氣體，流量計不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。
11、若流量計安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
