一、關(guān)鍵部件優(yōu)化

（一）加強(qiáng)型折彎模具

1. 材料升級：折彎模具直接接觸薄膜屏，其耐用性影響重大。選用高強(qiáng)度、耐磨且耐腐蝕的模具鋼，如 Cr12MoV，經(jīng)特殊熱處理提高硬度與韌性，在低溫高濕環(huán)境下，能抵抗薄膜屏摩擦與水汽侵蝕，減少磨損與變形，延長模具壽命。

2. 結(jié)構(gòu)改進(jìn)：設(shè)計(jì)模具時(shí)，依據(jù)薄膜屏折彎特點(diǎn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)。采用可更換式鑲塊設(shè)計(jì)，針對易磨損部位，如折彎刃口，單獨(dú)制成鑲塊，磨損后僅更換鑲塊，降低模具整體更換成本。同時(shí)，優(yōu)化模具表面光潔度，減少薄膜屏與模具摩擦力，降低模具損耗。

（二）高精度傳動部件

1. 絲桿與導(dǎo)軌：絲桿和導(dǎo)軌負(fù)責(zé)精準(zhǔn)定位與運(yùn)動傳遞。選擇高精度滾珠絲桿，其滾動摩擦小、傳動效率高，配合直線導(dǎo)軌，確保運(yùn)動精度。在耐寒耐濕環(huán)境下，對絲桿和導(dǎo)軌進(jìn)行特殊防護(hù)處理，如涂覆防銹涂層、加裝密封裝置，防止水汽侵入導(dǎo)致生銹，影響傳動精度與壽命。

2. 傳動齒輪：傳動齒輪需承受較大扭矩。選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造齒輪，經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度與耐磨性。優(yōu)化齒輪參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等，降低齒輪嚙合時(shí)的沖擊與磨損。同時(shí)，采用合理的潤滑方式，在低溫環(huán)境下選擇低溫性能好的潤滑劑，確保齒輪在不同工況下都能良好潤滑，減少磨損。

二、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

（一）增強(qiáng)設(shè)備框架剛性

1. 框架材料與結(jié)構(gòu)：折彎機(jī)框架是支撐基礎(chǔ)，采用高強(qiáng)度鋼材，如 Q345B，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如增加加強(qiáng)筋、優(yōu)化框架布局，提高整體剛性。在低溫環(huán)境下，鋼材不會因冷脆而降低強(qiáng)度，在潮濕環(huán)境中，能抵抗腐蝕，確?？蚣荛L期穩(wěn)定，避免因框架變形影響設(shè)備精度與部件壽命。

2. 減震設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動，長期振動會導(dǎo)致部件松動、磨損加劇。在框架與關(guān)鍵部件連接處采用減震橡膠墊或減震彈簧，吸收振動能量，降低振動對設(shè)備的影響。同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備重心分布，減少因重心偏移引起的振動，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，延長各部件使用壽命。

（二）合理的密封與排水設(shè)計(jì)

1. 密封設(shè)計(jì)：為防止?jié)駳膺M(jìn)入設(shè)備內(nèi)部腐蝕部件，對設(shè)備進(jìn)行全面密封設(shè)計(jì)。在設(shè)備外殼、門窗等部位安裝密封膠條，確保環(huán)境中的水汽無法侵入。對折彎機(jī)的電氣箱、傳動部件等關(guān)鍵部位，采用密封等級更高的防護(hù)措施，如使用密封墊圈、密封膠等，保證內(nèi)部電子元件與機(jī)械部件不受潮濕影響。

2. 排水設(shè)計(jì)：在設(shè)備底部設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，當(dāng)有少量水汽進(jìn)入設(shè)備時(shí)，能及時(shí)排出。例如，在設(shè)備底部設(shè)置排水孔，并連接排水管道，將積水引導(dǎo)至位置，避免積水在設(shè)備內(nèi)部積聚，腐蝕機(jī)械結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升設(shè)備在潮濕環(huán)境下的耐用性。