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產品簡介
詳細介紹
純牛奶流量表廠家-江蘇天罡儀表有限公司
（電磁流量計）由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。
純牛奶流量表廠家特點：
全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
采用16位嵌入式微處理器，運算速度快,精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
電磁流量計的結構主要由磁路系統、測量導管、電極、外殼、襯里和轉換器等部分組成。
磁路系統：其作用是產生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用磁鐵來實現，其優(yōu)點是結構比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內的電解質液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現象，并導致兩電極之間內阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時，磁鐵相應也很大，笨重且不經濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產生的。
測量導管：其作用是讓被測導電性液體通過。為了使磁力線通過測量導管時磁通量被分流或短路，測量導管必須采用不導磁、低導電率、低導熱率和具有一定機械強度的材料制成，可選用不導磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強度塑料、鋁等。
電極：其作用是引出和被測量成正比的感應電勢信號。電極一般用非導磁的不銹鋼制成，且被要求與襯里齊平，以便流體通過時不受阻礙。它的安裝位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆積在其上面而影響測量精度。
外殼：應用鐵磁材料制成，是分配制度勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾。
襯里：在測量導管的內側及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里。它直接接觸被測液體，其作用是增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁短路。襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
轉換器：由液體流動產生的感應電勢信號十分微弱，受各種干擾因素的影響很大，轉換器的作用就是將感應電勢信號放大并轉換成統一的標準信號并抑制主要的干擾信號。其任務是把電極檢測到的感應電勢信號Ex經放大轉換成統一的標準直流信號。
技術參數：
公稱通徑（mm） （特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN600 | |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 | ||
流動方向： | 正，反，凈流量 | |
量程比： | 150：1 | |
重復性誤差： | 測量值的±0.1% | |
精度等級： | 管道式：0.5級，1.0級 | |
被測介質溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ | |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | ||
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | ||
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
流速范圍： | 0.1－15m/s | |
電導率范圍： | 被測流體電導率≥5μs/cm | |
電流輸出： | 負載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～200mA：0～750 kΩ | ||
數字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電極大電流為250mA | |
供電電源： | AC220V或DC24V | |
要求直管段長度 | 上游≥5DN，下游≥2DN | |
連接方式： | 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB11988的規(guī)定 | |
防爆等級： | mdIIBT4 | |
防護等級： | IP65，特殊訂制高可達IP68 | |
環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ | |
相對溫度： | 5%～95% | |
消耗總功率： | 小于20W | |
選型型譜：
型號 | 通經(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 通徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
TG-LDE15 | DN15 | 0.32-6.36 | TG-LDE/LCD450 | DN450 | 286.13-5722.65 |
TG-LDE20 | DN20 | 0.57-11.30 | TG-LDE/LCD500 | DN500 | 353.25-7065.00 |
TG-LDE25 | DN25 | 0.88-17.66 | TG-LDE/LCD600 | DN600 | 508.68-10173.60 |
TG-LDE32 | DN32 | 1.45-28.94 | TG-LDE/LCD700 | DN700 | 692.37-13847.40 |
TG-LDE40 | DN40 | 2.26-45.22 | TG-LDE/LCD800 | DN800 | 904.32-18086.40 |
TG-LDE50 | DN50 | 3.53-70.65 | TG-LDE/LCD900 | DN900 | 1144.53-22890.60 |
TG-LDE65 | DN65 | 5.97-119.40 | TG-LDE/LCD1000 | DN1000 | 1413.00-28260.00 |
TG-LDE80 | DN80 | 9.04-180.86 | TG-LDE/LCD1200 | DN1200 | 2034.72-40694.40 |
TG-LDE100 | DN100 | 14.13-282.60 | TG-LDE/LCD1400 | DN1400 | 2769.48-55389.60 |
TG-LDE125 | DN125 | 22.08-441.56 | TG-LDE/LCD1600 | DN1600 | 3617.28-72345.60 |
TG-LDE150 | DN150 | 31.79-635.85 | TG-LDE/LCD1800 | DN1800 | 4578.12-91562.40 |
TG-LDE/LCD200 | DN200 | 56.52-1130.40 | TG-LDE/LCD2000 | DN2000 | 5652.00-113040.00 |
TG-LDE/LCD250 | DN250 | 88.31-1766.25 | TG-LDE/LCD2200 | DN2200 | 6838.92-136778.40 |
TG-LDE/LCD300 | DN300 | 127.17-2543.40 | TG-LDE/LCD2400 | DN2400 | 8138.88-162777.60 |
TG-LDE/LCD350 | DN350 | 173.09-3461.85 | TG-LDE/LCD2600 | DN2600 | 9551.88-191037.60 |
TG-LDE/LCD400 | DN400 | 226.08-4521.60 |
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| 代號 | 電極材料 | ||
K1 | 316L | ||||
K2 | HB | ||||
K3 | HC | ||||
K4 | 鈦 | ||||
K5 | 鉭 | ||||
K6 | 鉑合金 | ||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
| 代號 | 內襯材料 | |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | ||||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | ||||
C3 | 聚氟合乙烯FS | ||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | ||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | ||||
| 代號 | 功能 | |||
E1 | 0.3級 | ||||
E2 | 0.5級 | ||||
E3 | 1級 | ||||
F1 | 4－20Madc,負載≤750Ω | ||||
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | ||||
F3 | RS485接口 | ||||
T1 | 常溫型 | ||||
T2 | 高溫型 | ||||
T3 | 超高溫型 | ||||
P1 | 0.6MPa | ||||
P2 | 1.0MPa | ||||
P3 | 1.6MPa | ||||
P4 | 4.0MPa | ||||
D1 | 220VAC±10％ | ||||
D2 | 24VDC±10％ | ||||
J1 | 一體型結構 | ||||
J2 | 分體型結構 | ||||
J3 | 防爆一體型結構 | ||||
安裝注意事項：
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
8、聯安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1。
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