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　　刮膜式分子蒸餾裝裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。

　　刮膜式分子蒸餾是一種在高真空狀態(tài)下的非平衡蒸餾過程，蒸發(fā)器內高速旋轉的轉子對壁面上的液體進行連續(xù)刮擦，使液體均勻分散在蒸發(fā)壁面，再利用不同物質間分子自由程的差別，在遠低于液體沸點的溫度下將其分離?；谝陨咸攸c，特別適合于分離高沸點、熱敏性物料。刮膜式分子蒸餾的蒸餾過程介紹如下：

　　由于在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間的距離很短，所以刮膜式分子蒸餾裝置中有一個內置冷凝器在加熱面的對面。經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。刮膜式分子蒸餾過程要求的真空度的嚴格要求，還要根據結構需要,在筒體上開設必要的工藝儀表接口、冷卻水進出口和蒸出液、蒸余液出口管等。