詳細介紹
YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報價
電纜用于額定電壓:6/6,8.7/10,8.7/15,12/20,21/35,26/35kV輸配電系統(tǒng)。YJV高壓電纜、高壓電力電纜、小貓YJV高壓電纜、8.7/10YJV高壓電纜、12/20高壓電纜、21/25高壓電纜、26/35高壓電纜、YJV高壓電纜。
1、產(chǎn)品用途:本產(chǎn)品適用于額定電壓(U0/U)為3.6/6至26/35KV電力線路,供輸配電能之用。
2、產(chǎn)品標準:GB12706-91額定電壓35KV及以下銅芯,鋁芯塑料絕緣電力電纜。
(1)電纜在環(huán)境溫度不低于0℃條件下敷設(shè)時,無須預(yù)先加溫。電纜的敷設(shè)落差不受限制。
(2)電纜線芯長期允許工作溫度不得超過下列規(guī)定:外護層是聚氯乙烯套的電纜為90℃;外護層是聚乙烯套的電纜為80℃。
(3)線芯短路時(zui長持續(xù)5S)溫度不得超過250℃
(4)電纜敷設(shè)時的zui小彎曲半徑規(guī)定如下:單芯電纜:20(d+D)±5%;三芯電纜:15(d+D)±5%。式中:D為電纜的實際外徑,d為導(dǎo)體的實際外徑。
型號 | 名稱 | 用途 |
YJV | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 可敷設(shè)在室內(nèi),隧道及管道中電纜不能承受機械外力作用。 |
YJY | 銅聚交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 鋁聚交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 | 可敷設(shè)在室內(nèi),隧道、管道及嚴重污染地方,電纜不能承受機械外力作用。 |
YJV22 | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 | 可敷設(shè)在室內(nèi)、地下、隧道、礦井。電纜不能承受拉力。 |
YJV23 | 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜 鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜 | 可敷設(shè)在室內(nèi)、地下、隧道、礦井及嚴重污染地方。電纜不能承受拉力。 |
售后服務(wù):
1、產(chǎn)品交付一周內(nèi),我公司售后服務(wù)部的工作人員會根據(jù)客戶的,進行跟蹤咨詢,直到客戶滿意為止。在保質(zhì)期內(nèi)請快速與我公司取得,以方便用戶得到及時的維修和更換。質(zhì)保期一年。
2、所有有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量投訴:在1小時內(nèi)經(jīng)予答復(fù),24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場,并根據(jù)投訴的情況確定處理措施,進行維修和更換。保質(zhì)期內(nèi)有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的費用,由我公司承擔(dān)。
YJV22高壓電力電纜YJV22-10KV3*50報價
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講,每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨立的工藝流程,但在生產(chǎn)實際中,常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是???,一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長),實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準確,形狀符合要求,??字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高,降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,可以不進行酸洗。
線坯焊接時,時間要短,避免過度氧化。焊接后需冷卻,并修整好焊縫,經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴重時,應(yīng)對線坯預(yù)先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過??祝枰獙⒕€坯端部預(yù)先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,盡量采用較大的變形程度,以減少中間的退火次數(shù),縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強度較低,*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬,大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點:①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時,應(yīng)仔細測量線徑和檢查表面質(zhì)量;②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻;③確保潤滑劑符合要求,并潤滑適當(dāng);④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量;⑤拉制較細導(dǎo)線時,出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,以便及時揩去銅屑或毛刺;⑥拉線產(chǎn)品裝盤時,其點離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,不得過滿。
鋁線拉制工藝要點:①鋁桿表面不允許有水分,否則在*道模處就會拉斷或拉毛;②應(yīng)使用鋁線模,鋁線模工作錐角比銅線模錐角大;③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng),不允許與拉制銅線的潤滑劑混用;④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,以免誤用;⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進行,否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量;⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。