是一種可以將各類(lèi)含水率不同的濕污泥經(jīng)過(guò)設(shè)備內(nèi)置的核心干燥器，進(jìn)行烘干處理的大型污泥干燥設(shè)備。烘干處理后的污泥變得更加干燥，使得在工業(yè)領(lǐng)域方面充分發(fā)揮利用。

真節(jié)能污泥干燥機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：

1、適用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣。利用大型滾筒體和熱氣流加熱，所以幾乎可以烘干含水率50%~90%的任意濕度污泥，特別適應(yīng)電鍍污泥、危廢工業(yè)污泥的干燥。
2、被干燥的污泥質(zhì)量好。由于烘干過(guò)程中，旋耙飛騰污泥干燥裝置不斷反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥的污泥將被粉碎，粉碎后體積大小均勻，受熱面積更廣，大大提升干燥速度，以達(dá)到節(jié)能的目的！筒體熱傳遞更快，去熱也快，避免了污泥的過(guò)熱，水分也容易逸出，可得到低濕度的污泥。由于經(jīng)過(guò)了旋耙裝置的粉碎，烘干后的污泥無(wú)需再進(jìn)行二次粉碎操作，直接即可儲(chǔ)藏或者使用。
3、易于操作。全自動(dòng)進(jìn)出料，內(nèi)置有裝料機(jī)、傳輸皮帶等輔助輸送設(shè)備，所以定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，大大減少了人力資源。由于煤泥在滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干，所以外逸損失少，改善了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生。

技術(shù)原理：

污泥烘干設(shè)備整個(gè)干化過(guò)程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的完美配合下完成的，冷媒循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器以及輔件干燥過(guò)濾器，儲(chǔ)液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動(dòng)，壓縮機(jī)把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體。

污泥烘干成套設(shè)備使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體（放熱，制熱過(guò)程），經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體（吸熱，制冷過(guò)程），再送入壓縮機(jī)的入口，從而完成制冷循環(huán)。

干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣。順著頂層風(fēng)道，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、熱交換器，進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過(guò)熱交換器到達(dá)冷凝器進(jìn)行加熱升溫；污泥脫水設(shè)備包括污泥脫水設(shè)備及污泥干化設(shè)備。

污泥脫水設(shè)備有板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、臥螺離心機(jī)、蝶式壓濾機(jī)等，污泥干化設(shè)備有真空干燥設(shè)備、生化干燥設(shè)備、輥筒干燥設(shè)備等經(jīng)過(guò)加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣。隨著送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)入烘干裝置。完成空氣循環(huán)。

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