概述

全自動(dòng)加藥系統(tǒng)采用PLC（可編程控制器）控制，運(yùn)用PLC控制加藥閥的運(yùn)行，即加藥閥開(kāi)度的大小，進(jìn)行加藥?？刂乒竦纳嫌蠸MART-700觸摸屏，技術(shù)人員可通過(guò)觸摸屏來(lái)設(shè)定加藥量的多少，而進(jìn)行加藥。同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)假藥時(shí)間、加藥量的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)的顯示出加藥歷史數(shù)據(jù)。

全自動(dòng)浮選加藥控制系統(tǒng)主要根據(jù)原礦量、泡沫層厚度、原礦中的總金屬量、精礦品位以及金屬回收率等浮選工藝過(guò)程參數(shù)，利用可編程控制器的算法動(dòng)態(tài)控制浮選藥劑的添加量，使浮選過(guò)程分選效果達(dá)到化，有利于降低藥耗，提高金屬回收率。

自動(dòng)加藥機(jī)采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人工操作長(zhǎng)期作業(yè)。使用浮選全自動(dòng)加藥系統(tǒng)可以達(dá)到精確加藥的效果，加藥平均，能夠記錄每天的加藥量供選廠技術(shù)人員參考，從而給出的加藥量數(shù)據(jù)。

同時(shí)也減輕選廠工作人員的工作量，克服了人工調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，而且降低了浮選生產(chǎn)的藥耗，為選廠帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)加藥機(jī)的各類及特點(diǎn)

采用電動(dòng)球閥

電動(dòng)球閥為連續(xù)加藥方式，將電磁閥安裝于儲(chǔ)藥箱藥劑出口。由操作人員在操作屏設(shè)置相應(yīng)的加藥量，以ml/Min為單位。經(jīng)控制器計(jì)算得出相當(dāng)?shù)拈_(kāi)度，在沒(méi)有更改加藥量的前提下電動(dòng)球閥保持此開(kāi)度，使藥劑平穩(wěn)，平均的流量流出。例如：設(shè)置的加藥量為50ml/Min，經(jīng)控制器計(jì)算出相應(yīng)的開(kāi)度，使電動(dòng)球閥打開(kāi)至一定的開(kāi)度并保持，達(dá)到50ml/Min的效果。

計(jì)算公式為：

標(biāo)定流量/分鐘*T=流量

流量*濃度=實(shí)際用藥量

根據(jù)時(shí)間參數(shù)和所標(biāo)定的流量參數(shù)，實(shí)現(xiàn)定量加藥，同時(shí)也可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)控制進(jìn)行遠(yuǎn)程干預(yù)。

電動(dòng)球閥的加藥方式受液位及藥劑的流動(dòng)性影響較大，其誤差率約為10%。

采用此方式建議增加液位控制，使藥劑保持在一定的液位，當(dāng)液位過(guò)低時(shí)由控制器控制向儲(chǔ)藥箱添加藥劑，達(dá)到一定的液位后停止添加藥劑。

采用高靈敏度PPR電磁閥

電磁閥為間斷加藥方式，將電磁閥安裝于藥劑出口位置，控制其開(kāi)啟關(guān)閉的間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整加藥量，例如：設(shè)置的加藥量為50Ml/Min，電磁閥每開(kāi)1秒的流量為10Ml（根據(jù)電磁閥的口徑每開(kāi)1秒的流量也不相同，此方案以20mm口徑為例。），那么其電磁閥在一分鐘內(nèi)開(kāi)關(guān)5次后達(dá)到所設(shè)置的流量，其工作時(shí)間周期為5秒，即：5秒達(dá)到設(shè)置的藥量后，剩余的55秒處于停止工作的狀態(tài)。

電磁閥的加藥方式不受液位影響，但對(duì)藥劑的純凈度有一定要求（即：要求藥劑無(wú)過(guò)大的雜質(zhì)）。電磁閥屬于損耗件，在使用過(guò)程中有一定的損耗，每一個(gè)電磁閥的開(kāi)關(guān)次數(shù)約為200萬(wàn)次。

采用計(jì)量泵式加藥

加藥計(jì)量泵是可以計(jì)量所輸送液體的機(jī)械，常被用于各類型藥劑添加成套設(shè)備上，因此也叫加藥泵。加藥計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用來(lái)輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成 加藥計(jì)量泵引傳動(dòng)箱部件是由凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)組成；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來(lái)達(dá)到改變流量的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過(guò)單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；

當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

計(jì)量泵采用雙向控制，即：由控制器將所設(shè)置的藥劑量轉(zhuǎn)換為4~20mA信號(hào)傳送給計(jì)量泵，計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)其流量且反饋4~20mA信號(hào)給控制器。當(dāng)因產(chǎn)生液位不足、藥劑雜質(zhì)、流動(dòng)緩慢等問(wèn)題時(shí)計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)使藥劑依然以所設(shè)定的流量進(jìn)行加藥。

控制特點(diǎn)

控制系統(tǒng)以簡(jiǎn)單實(shí)用為主，主要以就地控制、遠(yuǎn)程干預(yù)為特點(diǎn)。同時(shí)可以為藥劑用量提供數(shù)據(jù)依據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制、單路用藥量查詢，用藥總量查詢，藥劑箱液位報(bào)警，歷史加藥量等功能。

就地控制：觸摸屏輸入所需要的加藥量，利用PLC控制器計(jì)算出相對(duì)應(yīng)的閥門開(kāi)度，同時(shí)把所設(shè)置的加藥量通過(guò)計(jì)算累計(jì)得出用藥量累計(jì)值。

遠(yuǎn)程干預(yù)：利用計(jì)算機(jī)和PLC控制器的強(qiáng)大通信功能，可以根據(jù)實(shí)際動(dòng)態(tài)生產(chǎn)需求對(duì)其中設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程的控制，同時(shí)通過(guò)視頻系統(tǒng)的輔助，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，節(jié)省人員，減輕值班人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)人性化管理。（可選）

手自動(dòng)轉(zhuǎn)換:通過(guò)控制柜上的手自動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕，方便實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)的切換，滿足維修及其他工況的需要。

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