四大系統(tǒng)裝置：

　　1、自動控制裝置

　　應(yīng)用Rockwell Automation 集成構(gòu)架，將Logix控制平臺與Factory Talk套件結(jié)合在一起，實現(xiàn)全自動控制。

　　2、尾氣凈化裝置

　　旋風(fēng)除塵、冷凝降溫、水旋噴淋、綜合清潔等裝置，根據(jù)產(chǎn)品干化程度選配。

　　3、干化裝置

　　轉(zhuǎn)子式污泥干化工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，熱傳遞效率高，占地面積小，適用范圍廣，系統(tǒng)性能可靠，穩(wěn)定，操作方便，安全性能高。

　　4、輸送裝置

    　污泥壓縮輸送機(jī)、污泥螺桿泵、污泥柱塞泵、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等裝置，根據(jù)污泥具體情況選配。

工作流程：

　　1、濕污泥由污泥車運(yùn)至濕污泥倉，配有引風(fēng)機(jī)，可將污泥散發(fā)的臭氣送至尾氣凈化裝置；

　　2、濕污泥由污泥輸送裝置送至轉(zhuǎn)子干化器，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動污泥前進(jìn)，在干化器內(nèi)實現(xiàn)加熱和干化，然后由污泥冷卻機(jī)送至干污泥倉；

　　3、污泥干化后的尾氣，其含有大量的水蒸氣，經(jīng)冷凝器后的尾氣脫水引至尾氣凈化裝置。

技術(shù)優(yōu)勢：

● 多層立體設(shè)計，占地少，效率高；

● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；

● 耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量僅為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；

● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；

● 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量??；

● 自動化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長；

● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過了國家建設(shè)部的專家論證，開創(chuàng)了我國利用新能源處理處置污泥的新。技術(shù)達(dá)到*水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。

 特點：

污泥烘干機(jī)工作時污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥干燥設(shè)備廠家

污泥干燥設(shè)備廠家