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　　臺式反應釜200ml的主密封口采用雙線密封，其他密封點采用圓弧面與平面，圓弧面與圓弧面線接觸的密封形式，依靠高精度和平滑性接觸面達到良好的密封效果。溫度控制的幾個主要困難體現(xiàn)在：

　　1、復雜性，時間滯后和非線性

　　臺式反應釜200ml化學反應的生產過程伴隨著物理和化學反應，生化反應，相變過程因此，能量的轉換和傳遞是一個非常復雜的工業(yè)生產過程；所用反應器容量大，壁厚，是熱容量大，純滯后時間長的受控對象。隨著反應的進行，每次傳熱介質的傳熱系數(shù)呈非線性變化，并且對各種外部環(huán)境的變化更敏感。另外，反應過程中的增益變化很大，甚至增益變化的方向也不同。隨著反應的進行，反應器隨著內部固體顆粒的增加，釜的傳熱系數(shù)也將不規(guī)則地變化。

　　2、不可控制

　　由于反應過程中化學反應放熱過程的復雜性和非線性，每種傳熱介質的傳熱系數(shù)呈非線性變化，并且對各種外界因素的影響更為敏感干擾，使控制變得困難；如果在反應過程中沒有及時有效地散熱，反應溫度將繼續(xù)升高，可能由于局部過熱而引起“飛行溫度”現(xiàn)象，從而引起“爆炸”。相反，如果熱量過度排出會導致反應溫度連續(xù)下降并導致反應消失。聚合反應的主要因素是反應器的溫度控制。溫度的變化將直接影響產品的質量和產量。因此，這一過程中的溫度控制是關鍵和難點。反應過程和反應設備以及外界的制約因素環(huán)境對反應影響的不確定性也使控制變得更加困難。

　　3、難以建模

　　臺式反應釜200ml的化學反應機理更加復雜，特別是聚合反應過程的設計材料，能量平衡，反應動力學等，以及外部條件如原料純度和催化劑類型，原料加入量的變化，熱水溫度的變化，冷卻液的循環(huán)流量等對系統(tǒng)的影響較大，很難建立機理模型；并且由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，隨著反應的進行，每種熱介質的傳熱系數(shù)的不規(guī)則變化對各種外界干擾的影響更加敏感。根據(jù)傳統(tǒng)的建模方法，例如機理方法和小二乘法，很難建立反應過程的準確數(shù)學模型。