循環(huán)氣固定床實驗裝置，主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經取樣分析、評價、數(shù)據處理，獲取產品分布、產品性質等數(shù)據，為中試及工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)據。裝置采用循環(huán)油浴加熱方式。裝置主要有裝置置換充壓、進料單元、反應單元、冷凝分離單元和循環(huán)增壓單元。

循環(huán)氣固定床實驗裝置

該裝置設計有一個 316L 材質反應器，采用循環(huán)油浴加熱方式。裝置主要有裝置置換充壓、進料單元、反應單元、冷凝分離單元和循環(huán)增壓單元。該裝置反應器設計溫度 300°C，設計壓力為 10Mpa。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質產品，裝置非標采用耐腐蝕材質，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備和操作人員的安全。

設計目標為貴方建立高質量高水平的，適應于高溫高壓連續(xù)反應的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

設計參數(shù)

1、 設計壓力： 10Mpa

2、 反應器設計溫度： 300℃ 3、 預熱器設計溫度： 200℃ 4、 催化劑裝填量： 100ml

5、 H2 流量計量程： 2000ml/min

6、 CO 流量計量程： 1000ml/min

7、 循環(huán)氣流量計量程： 5000ml/min

反應單元

預熱器與反應器之間有伴熱帶，預熱后的原料進入反應器進行反應，反

應器為 316L 材質，采用循環(huán)油浴加熱方式。反應器使用溫度 170~250°C，

使用壓力為 5Mpa。反應器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。

冷凝分離單元

產物經冷凝分離后進入分離罐，液體經分離罐底部進入取樣罐，避免產

物與空氣接觸；氣體經背壓閥控制壓力后進入增壓系統(tǒng)，背壓閥后設有氣體

檢測接口。

循環(huán)增壓單元

增壓壓縮機將緩沖罐 V-411 中氣體增加壓力后送入緩沖罐 V-412，一部分

氣體經減壓閥控制壓力后由流量計送入系統(tǒng)參加反應，多余的氣體經背壓閥

PCV-411 控制壓力后回到緩沖罐 V-411 進行循環(huán)增壓。緩沖罐 V-411、V-412

設有壓力表、安全閥、壓力傳感器。緩沖罐 V-411 設有背壓閥，作為一級保 護設備

循環(huán)氣固定床實驗裝置