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提升產(chǎn)品耐磨性，超聲波滾壓設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)
超聲波滾壓設(shè)備利用超聲波沖擊能量和靜載滾壓相結(jié)合的工作方式，對(duì)金屬零部件表面進(jìn)行處理。通過(guò)沿工件表面施加一定幅度的超聲頻機(jī)械振動(dòng)，在一定進(jìn)給條件下，將壓力和超聲波沖擊振動(dòng)傳遞到旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零部件表面，產(chǎn)生沖擊作用而使金屬材料產(chǎn)生微量塑性變形。
加工后，工件表面產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)，所產(chǎn)生的塑性變形將工件表面的“峰”壓平并向“谷”流動(dòng)，谷就被填滿或部分填滿，從而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的機(jī)械性能。超聲波滾壓加工是電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)結(jié)合，屬無(wú)切削加工光整范疇！
超聲波滾壓設(shè)備的特點(diǎn)：
1、直接加工出鏡面零件，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2以下；
2、零件疲勞壽命可提高幾十倍；
3、預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力；
4、零件表面顯微硬度可提高20%以上；
5、耐腐蝕性可提高40%以上，耐磨性可提高50%以上；
6、使零件表層晶粒細(xì)化。
超聲波滾壓技術(shù)目前在航空航天、軌道交通、礦山機(jī)械、汽車(chē)制造、工程機(jī)械、閥門(mén)減速機(jī)等等各領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用，并且超聲波滾壓工藝還在不斷的更新迭代。
超聲波滾壓設(shè)備目前主要解決的幾個(gè)問(wèn)題，一個(gè)是降低金屬表面粗糙度，再一個(gè)是強(qiáng)化金屬表面，形成納米化層，提升金屬工件性能。