氧氣管道流量計產(chǎn)品概述：

主要用于工業(yè)管道流體介質(zhì)的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表常數(shù)能*穩(wěn)定。插入式儀表在管道的插入口安裝，球閥則可進行不斷流裝卸。以便在臟污介質(zhì)中運行時定期清洗和維修。

氧氣管道流量計工作原理：
在流體中垂直地插入一根柱狀阻力體時，在其兩側(cè)就會交替地產(chǎn)生旋渦，隨著流體向下游方向運動，形成旋渦列，稱為卡曼渦街，產(chǎn)生渦街的阻力體稱旋渦發(fā)生體。實驗證明，旋渦的頻率與流速成正比。實驗證明:當(dāng)兩列旋渦之間的距離h和同列兩個旋渦之間的距離L滿足公式L/h=0.281時非對稱旋渦列就能保持穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)流體雷諾數(shù)Re在5000-150000之間范圍內(nèi)時，Sr基本不變，所以d和Sr為定值時旋渦發(fā)生體的頻率f與流體的平均流速成正比，即與體積流量Q成正比而與壓力、溫度、密度等參數(shù)無關(guān)。當(dāng)旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時，傳感器受到與流向垂直的交變升力的作用感生信號，升力的變化頻率是旋渦頻率，傳感器將信號送轉(zhuǎn)換器放大整形后得到與流速成線性比例的脈沖信號直接輸出或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。

氧氣管道流量計產(chǎn)品選型：

氧氣管道流量計技術(shù)指標(biāo)：

◆ 測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽

◆ 測量范圍：（見下表）

◆ 公稱通徑：（見下表）非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求特色定做

氧氣管道流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-20℃至+320℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的流量儀表。 
氧氣管道流量計技術(shù)參數(shù)：

氧氣管道流量計安裝要求說明

1、只能單向測量，安裝時注意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向*。

2、*安裝方式為豎直安裝，介質(zhì)自下而上通過流計。即將流量計安裝在豎直管道上，流量方向為自下向上。

3、水平安裝時，必須將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力；不要安裝在管路的zui高點，因zui高點往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。

4、測高溫流體時，盡量采用豎直安裝方式；若不得不水平安裝，請將流量計的變送器部分豎直向下，或水平側(cè)裝，避免溫度過高；注意安裝位置處空氣流動或通風(fēng)良好。

5、直管段要求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴大等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)安裝于調(diào)節(jié)閥，壓力或溫度傳感器的上游。

6、安裝時注意管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。

7、使用密封圈時，注意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。

8、電纜入口密封儀表電氣連接時，必須注意進線孔的密封。必須根據(jù)儀表電纜入口型號選擇相應(yīng)的密封接口（M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'），并正確、緊密地安裝。沒有密封接頭，或安裝馬虎，達不到密封效果。

安裝環(huán)境要求：

1.盡可能避開強電設(shè)備、高頻設(shè)備、強開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。

2.避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若必須安裝，須有隔熱通風(fēng)措施。

3.避開高溫環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。

4.流量儀表盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。

5.儀表安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。儀表安裝點周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。

氧氣管道流量計安裝要求：

1、對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求如圖，DN為儀表公稱口徑 單位mm（注：調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游，而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。）

2、上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db應(yīng)滿足以下關(guān)系0.98Db≤Dp≤1.05Db上下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db

3、儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm

4、測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處，測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處，D為儀表公稱口徑，單位：mm

5、儀表在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。

6、測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣體應(yīng)自下而上流動。

7、測量液體時，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應(yīng)該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處。

8、測量高溫、低溫介質(zhì)時，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過70°；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表的正常工作。