軟包裝薄膜

當(dāng)前，軟包裝行業(yè)發(fā)展迅速，除了具有基本的保護(hù)功能，包裝材料根據(jù)內(nèi)容物的特點(diǎn)和保質(zhì)需求，應(yīng)在阻隔性、密封性、力學(xué)性能等方面予以合理的加強(qiáng)。對于質(zhì)量較重的內(nèi)容物來說，包裝的耐沖擊性能無疑是關(guān)系產(chǎn)品安全的重要指標(biāo)，需要重點(diǎn)關(guān)注。

耐沖擊性能是包裝薄膜材料的重要的力學(xué)性能之一，反映了材料抵抗外部破壞力的能力。尤其對于包裝材料與內(nèi)容物間隙小或沒有間隙，且質(zhì)量較重的包裝，耐沖擊性能直接影響包裝在沖擊條件下的完整性及保護(hù)性作用，能夠有效避免產(chǎn)品在流通環(huán)節(jié)中因包裝薄膜材料的耐沖擊性能差導(dǎo)致的破損。因此，合理而有效的耐沖擊性能是包裝，尤其是質(zhì)量較重包裝的關(guān)鍵點(diǎn)，也是相關(guān)企業(yè)進(jìn)行包裝質(zhì)控的重要方面。

廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司認(rèn)為耐沖擊性能是包裝材料實(shí)際應(yīng)用中的具有現(xiàn)實(shí)意義的指標(biāo)。目前,落鏢沖擊法是國內(nèi)外薄膜耐沖擊性能測試標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一認(rèn)定方法,通過對包裝材料進(jìn)行科學(xué)的日常檢測和質(zhì)量控制,不僅能夠防止因材料韌性不足而出現(xiàn)的包裝表面破損情況的發(fā)生,而且能作為包裝材料增韌研究的參考數(shù)據(jù),因而應(yīng)加以重視。

落鏢沖擊試驗(yàn)

耐沖擊性能檢測方法

針對包裝薄膜材料耐沖擊性能的質(zhì)量控制，國內(nèi)外專業(yè)機(jī)構(gòu)制定了相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)，如國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9639.1-2008、標(biāo)準(zhǔn)ISO 7765-1:198、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1709。三者在內(nèi)容上具有相通性，均了自由落鏢法為塑料薄膜和薄片耐沖擊性能試驗(yàn)方法，即測定在給定高度的自由落鏢沖擊下，塑料薄膜和薄片試樣破損數(shù)量達(dá)50%時(shí)的能量，以沖擊破損質(zhì)量表示。

自由落鏢法根據(jù)材料的沖擊破損質(zhì)量范圍分為方法A和方法B兩種試驗(yàn)方法。A法適用于沖擊破損質(zhì)量為0.05kg~2kg的材料，其落鏢頭部直徑為（38±1）mm，下落高度為（0.66±0.01）m；B法適用于沖擊質(zhì)量為0.3kg~2kg的材料，落鏢頭直徑為（50±1）mm，下落高度為（1.5±0.01）m。在給定條件下，這兩種方法測得的數(shù)據(jù)不具有可比性。

自由落鏢法的試驗(yàn)儀器由落鏢池、落鏢釋放裝置、定位工具、兩片式環(huán)形試樣夾及其他配件構(gòu)成，如圖1。在設(shè)計(jì)或選購測試儀器時(shí)，需注意以下問題：1、環(huán)形試樣夾的上下接觸面之間需要附加橡膠墊圈以減少厚度差異對測試的影響，效果的墊圈規(guī)格為厚度3.0±1mm,邵氏硬度為50到60，內(nèi)徑為125±2mm,外徑為150±3mm。2、落鏢釋放裝置利用電磁吸附釋放落鏢鏢頭，其承重質(zhì)量至少為2kg。3、落鏢頭。落鏢頭為半球形，其圓柄直徑為6.5±1mm，長度至少為115mm，以滿足增重砝碼的添加。

試驗(yàn)前，需要根據(jù)GB/T2918的規(guī)定，取尺寸大于環(huán)形試樣夾橡膠墊圈的試樣置于溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%的環(huán)境中不少于40h，使試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。將試樣置入環(huán)形試樣夾中，啟動(dòng)落鏢釋放裝置，在不添加增重砝碼的前提下，進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，確保落鏢沖擊試樣地點(diǎn)位于試樣的中心位置且試樣不發(fā)生滑移。由于隨著落鏢質(zhì)量的增加，滑移的發(fā)生幾率也會成倍上升，因此在正式試驗(yàn)中可采用在落鏢釋放前后，于環(huán)形上夾頭內(nèi)壁試樣表面畫圈，觀察是否重合來判斷滑移程度。

正式的落鏢沖擊試驗(yàn)中，ASTM標(biāo)準(zhǔn)提供了階梯法和交替法兩種試驗(yàn)方案，而其余兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)只介紹了前者。階梯法，是在試驗(yàn)過程中，當(dāng)完成一個(gè)試樣試驗(yàn)后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果即破損或未破損的情況，使用統(tǒng)一的配重塊來增減鏢頭的重量。配重塊△m約為沖擊破損質(zhì)量的5%~15%。這是國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)皆認(rèn)可的一種測試方案，具有通用性和普遍性。具體方法為：選定試驗(yàn)方法A或B，將個(gè)試樣平整均勻的夾緊在環(huán)形夾具上，通過操控電磁吸附裝置使落鏢垂直落下，檢查試樣是否破損。若個(gè)試樣破損，如圖2，用配重塊△m減少落體質(zhì)量。若無破損，則用配重塊△m增加落體質(zhì)量，如此繼續(xù)試驗(yàn)至20個(gè)試樣，統(tǒng)計(jì)破損試樣總數(shù)N。若N=10，則試驗(yàn)完成。若N<10，補(bǔ)充試樣繼續(xù)試驗(yàn)直至N=10為止；若N>10，補(bǔ)充試樣繼續(xù)試驗(yàn)直到不破損試樣的總數(shù)等于10為止。終根據(jù)公式1、2、3計(jì)算沖擊破損質(zhì)量。

Mf=mo+△m(A/N-0.5) ------------------- (1)

 A= ---------- (2) N= ------------ (3)

式中，mo——試驗(yàn)破損時(shí)的小落體質(zhì)量，g；△m——增減用的相同配重塊質(zhì)量，g；ni——落體質(zhì)量為mi時(shí)的試樣破損數(shù)；zi——落體質(zhì)量為mo到mi時(shí)的配重塊數(shù)（mo時(shí)，z=0）；N——破損試樣總數(shù)。

交替法，是指連續(xù)測試10個(gè)試樣為一組的試樣組，每組試樣進(jìn)行試驗(yàn)的落鏢質(zhì)量通過統(tǒng)一的配重塊增加或減少。至少應(yīng)獲得5組沖破試樣百分比，分別為0%、100%和三個(gè)大于0%小于100%。按照式（4）計(jì)算沖擊破損質(zhì)量。

  Mf=mL-[△m(S/100-0.5)] -------------------(4)

式中，Mf是沖破質(zhì)量，g；△m是配重塊質(zhì)量，g；mL是能使得破損試樣的百分比為100%的低的落鏢質(zhì)量，g；S是不同落鏢質(zhì)量（從破損百分比為0對應(yīng)的質(zhì)量到mL）下破損試樣的百分比之和。

落鏢沖擊試驗(yàn)儀GBD-L

 包裝薄膜耐沖擊性能提升要點(diǎn)

上述檢測，能對包裝薄膜材料的耐沖擊性做出快速評判，如何進(jìn)一步提升薄膜材料的耐沖擊性，需要從薄膜沖擊的受力變化進(jìn)行分析。研究表明，薄膜被沖破的過程中，會從落鏢接觸部位向外發(fā)生彈性形變，直至通過屈服點(diǎn)發(fā)生變形，進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形，直至斷裂。根據(jù)上述薄膜沖擊的受力分析，耐沖擊性能優(yōu)異的薄膜材料應(yīng)具備良好的綜合性能：首先，材質(zhì)應(yīng)均勻無缺陷，利于應(yīng)力的平穩(wěn)擴(kuò)散，延緩薄膜破損的進(jìn)程；其次，薄膜應(yīng)具有良好的耐撕裂性，防止材料破損后缺口的迅速擴(kuò)展；第三，也是關(guān)鍵的，即薄膜材料的韌性，是薄膜材料的自身特性，與分子組成、制作工藝以及外界環(huán)境因素有著密切關(guān)系，是決定薄膜耐沖擊性的主導(dǎo)因素。薄膜增韌的方法有很多，基本上可以歸結(jié)為材料改性和復(fù)合薄膜兩種方式。

 1.材料改性

PE、PP、BOPP、PA是塑料薄膜制造常用的材料，其中，PE的力學(xué)性能一般，拉伸強(qiáng)度較低，耐沖擊性較差。PP是一種半結(jié)晶性材料，強(qiáng)度相較PE更高，但在低溫下脆性較大，BOPP是雙向拉伸聚丙烯，其強(qiáng)度較未取向的薄膜有所提高。PA因?yàn)橄噜彿肿拥?C=O和HN- 之間存在氫鍵，所以它是具有很強(qiáng)分子間作用力的聚合物。這種強(qiáng)作用力以及結(jié)晶性使其成為有韌性、高熔點(diǎn)的熱塑性塑料，還有很好的抗穿刺性、沖擊強(qiáng)度和溫度穩(wěn)定性。

 對于韌性較為欠缺的薄膜材料，適當(dāng)?shù)母男阅苡行嵘湫阅堋Ｒ訮P為例，增韌改性有化學(xué)和物理兩種手段。化學(xué)改性是通過共聚、接枝、交聯(lián)等化學(xué)手段在PP大分子主鏈上引入第二單體，形成無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或交聯(lián)結(jié)構(gòu)，破壞分子鏈的規(guī)整性，減小球晶尺寸，從而提高PP的沖擊性能。物理手段主要包括共混和填充等，加入添加劑賦予PP新的性能，而在實(shí)際生產(chǎn)中，將塑料、橡膠或熱塑性彈性體與PP共混是應(yīng)用的改性方法。

 2.復(fù)合薄膜

 除了對薄膜材料進(jìn)行改性增韌外，采用薄膜復(fù)合工藝，通過各復(fù)合層優(yōu)劣互補(bǔ)，也能獲得的綜合性能，如PA/PE、PET/PE、PA/CPP、PA/AL/PE等。一般外層材料，如PA、PET等主要承擔(dān)外部的沖擊應(yīng)力，而內(nèi)層材料如PE、CPP多用于熱封。雖然此方法原理簡單，但在復(fù)合過程中，復(fù)合膜的耐沖擊性仍存在一個(gè)變數(shù)——各復(fù)合層的厚度。以BOPA/LDPE為例，相關(guān)試驗(yàn)表明隨著LDPE的厚度從60靘增加到95靘厚度時(shí)，BOPA/LDPE的沖擊破損質(zhì)量從391g升高到589g，達(dá)到峰值。之后伴著LDPE厚度的繼續(xù)增加，BOPA/LDPE的沖擊破損質(zhì)量反而開始下滑。這是由于BOPA的韌性優(yōu)于LDPE，當(dāng)后者厚度較小時(shí)，前者主導(dǎo)復(fù)合薄膜的耐沖擊強(qiáng)度。但LDPE增加到一定厚度后，復(fù)合薄膜的耐沖擊強(qiáng)度的主導(dǎo)因素逐漸轉(zhuǎn)移到LDPE層上，整體向著脆化方向轉(zhuǎn)變。當(dāng)落鏢沖擊在復(fù)合膜上時(shí)，韌性較差的LDPE層先破裂，因此導(dǎo)致了復(fù)合膜的落鏢沖擊破損質(zhì)量的下降。