6KV-UGF高壓軟電纜 UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標準

6kv礦用橡套軟電纜－高壓礦用電纜 
型號及名稱    UGF-6000V礦用橡套軟電纜  
              UGF高壓橡套軟電纜 
6KV-UGF高壓軟電纜 UGF橡膠高壓軟電纜執(zhí)行標準用 途： 交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等。 
使用特性： 電纜的額定電壓為6kv； 
電纜的長期工作溫度為+65℃。 
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。 
芯數(shù)×截面  導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標稱厚度 護套標 稱厚度  標稱外徑 電線主芯直流電阻   
   主線芯 地線芯 
UGF 3×6+1×6    84/0.30   4.5      1.4   6.0    40.3     3.30 
UGF3×10+1×10  84/0.40   4.5      1.6   6.0    43.8     1.91 
UGF 3×16+1×16  126/0.40  4.5      1.6   6.0    46.8     1.21 
UGF 3×25+1×16  196/0.40  4.5      1.6   6.0    49.3     0.78 
UGF3×35+1×16  276/0.40  4.5      1.6   6.0    52.0     0.554 
技術(shù)性能： 
20℃時導(dǎo)體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應(yīng)不小于100兆歐。 
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗5分鐘不擊穿。 
 
     盾構(gòu)機高壓橡套軟電纜UGEFP、 UGEFHP
    額定電壓：3.6/6kV 
產(chǎn)品標準：SL.JT215—90 
UGEFP和UGEFHP型電纜由3根絕緣屏蔽的主線芯和1個(或3個)地線組成。
成纜后外面擠包黑色氯丁橡皮護套。
該電纜采用導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽、電場均勻、安全可靠。
導(dǎo)體長期工作溫度可達90，zui低環(huán)境溫度：UGEFP型電纜-15℃，UGEFHP型電纜為-35℃導(dǎo)電
線芯：采用鍍錫軟銅線，其性能符合GB3956—83。
導(dǎo)體屏蔽：導(dǎo)體外面擠包半導(dǎo)電
橡皮絕緣：采用乙丙橡皮，其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型。
絕緣屏蔽：絕緣外面擠包半導(dǎo)電
橡皮地線：導(dǎo)體包覆半導(dǎo)電橡皮。
成纜：3個主線和1個地線圍繞半導(dǎo)電橡皮填芯按右向成纜。3個地線時分別放在主線芯之間，不增加成纜外徑。
護套：護套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型護套橡皮。
UGEFP型電纜采用黑色氯丁橡皮護套。UGEFHP型電纜采有黑色耐寒氯丁橡皮護套。 

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。 

1.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。 
2.設(shè)備多 
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。