開煉機(jī)塑煉的工藝方法有哪些？

下面為大家講解4種開煉機(jī)塑煉工藝方法：

第一種薄通塑煉

　　薄通塑煉方法的主要特點(diǎn)就是輥距很小，一般為0.5~1.0mm，膠料通過輥縫后不包輥而直接落在接料盤上，然后把膠料扭轉(zhuǎn)90度再加入，重復(fù)薄通數(shù)次直至獲得所需的可塑性為止，薄通次數(shù)的多少依膠料的可塑度要求而定，可塑性要求越大需要薄通的次數(shù)則越多。薄通塑煉法的塑煉效果好，獲得的可塑度大而均勻。同時對機(jī)械塑煉效果差的一些合成膠都適用，因而在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。

　第二種包輥塑煉

　　將橡膠在較大輥距下，包輥后連續(xù)過輥進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止，在塑煉過程中需多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性。此法適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠。該法塑煉操作方便，勞動強(qiáng)度低。但塑煉效果不夠理想，可塑性增加幅度小，可塑性不夠均勻。

　　第三種分段塑煉

　　當(dāng)膠料可塑度要求較高，用一次塑煉的方法達(dá)不到目的時，可以采用分段塑煉法。先將橡膠在煉膠機(jī)上塑煉一定時間，然后下片冷卻，并停放4~8小時，再進(jìn)行第二次塑煉。這樣反復(fù)塑煉數(shù)次，直至達(dá)到可塑度要求為止。實(shí)際生產(chǎn)中多采用兩段塑煉法。分段塑煉法的生產(chǎn)效率相對較高，膠料能獲得較高的塑性。但占用廠房面積較大，管理麻煩，不適合連續(xù)化生產(chǎn)。

　　第四種化學(xué)塑煉劑塑煉

　　此種塑煉方法是在薄通塑煉法和包輥塑煉法的基礎(chǔ)上，添加化學(xué)塑煉劑進(jìn)行塑煉的方法。塑煉劑的用量需根據(jù)配方中促進(jìn)劑的用量確定，一般為橡膠量的0.5%~1.0%，塑煉溫度為70度~75度。為了避免塑解劑飛揚(yáng)損失和提高其分解效果，通常先將塑解劑制成母煉膠，然后在塑煉開始時加入。該塑煉方法能提高塑煉效率、縮短塑煉時間，降低塑煉膠彈性復(fù)原和收縮的可能性。