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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、DQ-1型全自動巖石鋸石機概 述
CQ系列全自動、雙刀巖石切割機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石園盤刀片，對各類非金屬固體進行切割、取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火塊的切割、取樣，是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制樣*設(shè)備。
該機具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、全密封、低噪音、適用范圍廣、使用方便等優(yōu)點。
二、DQ-1型全自動巖石鋸石機主要技術(shù)指標(biāo)
序號 | 規(guī)格 系列 | SC！-1A型 | SC！-4A型 | SC！-45A型 | ||||
1 | zui大可切高度（mm） | 170mm | 180mm | 210mm | 300mm | |||
2 | 金剛石切刀（mm） | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ800 | |||
3 | 工作形式 | 單、雙刀切割兩平面 | 單、雙刀切割兩平面 | 單刀切割 | ||||
4 | 主電機 | Y112M-4 3KW | Y112M-4 4KW | |||||
5 | 切刀線速度 | 33-45m/s | ||||||
6 | 工進速度 | 可調(diào) | ||||||
7 | 工進快退電機 | 0.55KW調(diào)速 | ||||||
8 | 工作時間 | 連續(xù) | ||||||
9 | 環(huán)境溫度 | 0-40℃ | ||||||
10 | 噪 音 | <80db | ||||||
11 | 體 積 | 長1650×寬880×高1200mm | ||||||
12 | 重量 | 75kg | ||||||
三、工作原理及構(gòu)造
本機由機身、工作臺、夾具體、導(dǎo)軌、調(diào)整電機及電氣控制臺等組成。自動進刀，無級變速，進給量為10-110mm/分鐘，切割完畢后自動退刀，即停。雙刀型切割后得到的平行度誤差小于0.2mm，兩刀間距可調(diào)50-150mm。
本機特點：設(shè)計*合理，博采國內(nèi)外實驗室設(shè)備之長，制造檢驗手段齊全，外型美觀大方，工作前門可啟開，安裝巖樣比前幾代新產(chǎn)品更為方便。
四、冷卻系統(tǒng)
采用自來水混凝土冷卻。
五、電氣系統(tǒng)
電源采用三相380V電壓，頻率為50赫茲，整機共采用二臺電機。由控制臺集中控制，詳見電器原理圖，進給電機選用JQT電磁調(diào)速電機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍內(nèi)的無級調(diào)速。
六、使用維修
1、操作方法：機器安裝完畢后，接通控制臺的外接電源，電源為三相，380V，然后檢查機器的各傳動部分運轉(zhuǎn)是否靈活，各堅固件是否松動，按通自來水或電泵，做好冷卻準備。
打開鑰匙開關(guān)，控制臺面板上的各停止信號燈應(yīng)明亮。依次按主機的啟動按鈕，看其旋轉(zhuǎn)方向，是否與指示標(biāo)志方向*，若不*，應(yīng)立即停止，調(diào)整外接相線，其他各部傳動?較虺齔倍加脛骰黃鸕骱?，主机正攘P溆嗑貳０唇棟磁ソ緇ぷ鰨菅橛踩淼魎倏刂埔潛淼淖?。并沿工作台质[星敖?，切稿{甌獻遠說丁?
一切檢查完畢后，即可裝上巖樣或被切割物切割，裝夾時，應(yīng)注意注意選擇理想的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切割的進程中，因夾持件竄動而損壞刀片和夾持件。
夾持步驟：先將巖樣6平放在工作臺是，然后將頂壓移動夾具8沿T型槽5插進，上下移動頂桿螺栓11，以選擇再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住。
一、頂壓法示意1、底座 2、切削槽 3、T型槽 4、工作臺5、調(diào)節(jié)螺釘6、巖樣
6、活動塊8、移動夾具9、移動螺母10、頂桿并帽11、頂桿螺栓
同時擰緊頂桿并帽10，防止頂桿在切削時松動。
切割巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切割，以提高工作效率，裝夾方法見圖二所示。步驟如下：將巖樣6平放在工作臺4上，把長壓板7的一端插進工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘5，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T型槽插進，旋轉(zhuǎn)螺母8，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成的長方體和正方體岸樣時，也應(yīng)用此壓板法。切割較短窄的巖樣，用一塊壓板即可。
二、壓板法示意圖
1、底座 2、切割槽 3、T型槽 4、工作臺 5、調(diào)節(jié)螺釘
6、巖樣 7、長壓板 8、壓緊螺母 9、壓板螺栓
JZT控制（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為進給調(diào)速電機的傳速指示，在進給過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋扭，直接控制進刀量的大小，根據(jù)經(jīng)驗，切削較硬的巖石，轉(zhuǎn)速一般100~150轉(zhuǎn)/分鐘，中硬的一類轉(zhuǎn)速，一般150~100轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)切削為理想值。
切削一刀后，松開頂標(biāo)螺栓，將被的一機上下旋轉(zhuǎn)90O,使其開門平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切一刀，此時松一面桿，將切削后得到的第二個不面，左右旋轉(zhuǎn)90O,使其緊貼在工作臺和垂直平面上，這樣就有了兩個基準面，切出和巖樣尺寸就比較準確。
根據(jù)實驗，在zui后進行成形切削時，需配備一切厚度為6-10毫米，寬度為4-5毫米，長度適中的木塊，墊放在長壓板的下面，這樣既可以消除由于切削到zui后巖石突然開裂，使巖樣有塌現(xiàn)象。
2、注意事項：
（1）切刀運動到終端時，后退需待刀片全部脫離工作，方可停止主機運轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打開封閉口。
（2）金剛石刀片為貴重品，裝夾巖石時避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
（3）切削的過程中需嚴格監(jiān)視控制臺，若發(fā)現(xiàn)主機異常響聲發(fā)出，應(yīng)立即停機檢查。
（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻同命會使刀片磨損加割。
3、維護與保養(yǎng)
（1）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺面上的水漬，加注進刀拖板與刀軸、導(dǎo)軌的潤滑油。
（2）整機使用后，若在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)刀片和夾具部分一易生銹地方，涂一層生油以防銹蝕。