1 廢水水質(zhì)水量及排放標準

　　該廠廢水產(chǎn)生量為6 000 m3/d，其中浸酸廢水500 m3/d，處理后出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)一級排放標準，處理后的廢水回用于生產(chǎn)。設計廢水水質(zhì)和排放標準見表1。

　　2 處理工藝

　　2.1 浸酸廢水預處理工藝

　　對于濃硫酸水洗工段前三遍產(chǎn)生的廢水，由于該廢水酸性較強，并且含有重金屬鉻，而鉻對生化處理過程中的微生物具有一定的毒害作用，且鉻的混入使污泥處置更為復雜，增加污泥處置費用，帶來二次污染，因此必須對含鉻廢水實行單獨治理。采用圖1所示工藝對浸酸廢水進行處理。

 圖1 浸酸廢水處理工藝流程 

　　含鉻廢水先進入還原池，在此投加Na2S2O5，攪拌作用下將Cr6+還原成Cr3+;通過氧化還原電位儀控制ORP為250 mV左右，同時控制pH在2～3[3]，從而確保Cr6+*還原，出水進入反應池，通過加堿(NaOH)與Cr3+發(fā)生反應，通過不斷攪拌防止沉淀，出水進入沉淀池，沉淀池上清液進入綜合調(diào)節(jié)池。沉淀池污泥通過排泥泵排至鉻泥池，沉淀鉻污泥經(jīng)濃縮后，經(jīng)螺桿泵抽入板框壓濾機壓濾，泥餅作為危廢處置。

　　2.2 堿洗廢水預處理工藝

　　堿洗工段排出的廢水pH一般為9~10，含有大量的皮碎屑、懸浮物和油脂，因此需要單獨處理，防止懸浮物和油脂對后續(xù)生化系統(tǒng)造成沖擊負荷，采用圖2所示工藝對堿洗廢水進行處理。

 圖2 堿洗廢水處理工藝流程 

　　廢水經(jīng)格柵去除大顆粒懸浮物和皮渣進入初沉池，去除廢水中的大部分懸浮物，沉淀的污泥濃縮后采用臥螺污泥脫水機進行脫水，脫水后的污泥外運。

　　2.3 綜合廢水處理工藝

　　通過預處理后的浸酸廢水與堿洗廢水的出水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)混合后進入氣浮池，去除其中的非溶解性有機物、油脂和細小懸浮物等。出水流入?yún)捬醭?，在厭氧菌作用下水中的大分子有機物水解為小分子有機物，可生化性得以提高，同時污泥產(chǎn)生量減少，然后廢水進入好氧段的卡魯塞爾氧化溝，通過好氧菌降解廢水中的有機污染物，經(jīng)二沉池泥水分離后，大部分污泥回流至厭氧池和氧化溝內(nèi)，剩余污泥進入污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)帶式壓濾機進行脫水，泥餅外運。綜合廢水處理工藝流程如圖3所示。

 圖3 綜合廢水處理工藝流程 

　　3 主要構筑物及設計技術要點

　　3.1 浸酸廢水預處理

　　格柵采用316L特種防腐材質(zhì)，柵隙3 mm;收集池有效容積300 m3，停留時間14 h，池內(nèi)設置316L材質(zhì)特種泵2臺，1用1備;還原池有效容積50 m3，停留時間2 h，pH調(diào)節(jié)池和絮凝反應池有效容積均為25 m3，停留時間1 h，斜管沉淀池有效容積75 m3，停留時間3 h，表面負荷0.8 m3/(m2·h);污泥濃縮池采用豎流式重力濃縮方式，有效容積50 m3，固體負荷30 kg/(m2·h)，配套G40污泥螺桿泵2臺，80 m2板框壓濾機1臺，加藥設備4套。

　　 貴陽生活污水處理地埋式設備 

3.2 堿洗廢水預處理

　　格柵采用316L特種防腐材質(zhì)，柵隙3 mm;考慮該廢水懸浮物含量較高，不易沉降，且時變化系數(shù)較大，可達2.2，因此設計時需考慮足夠的余量;本次設計設置2座直徑16 m輻流式沉淀池，采用半橋式周邊傳動刮泥機，底部排泥，停留時間6 h，表面負荷0.5 m3/(m2·h);污泥濃縮池采用1座直徑8 m、高 5 m的圓形濃縮池，配置中心傳動污泥濃縮機，有效容積200 m3，固體負荷30 kg/(m2·h)，配置G50-1污泥螺桿泵2臺，450型臥螺離心脫水機1臺，加藥設備2臺。

　　3.3 綜合廢水處理

　　綜合調(diào)節(jié)池有效池容2 000 m3，停留時間8 h，設置穿孔曝氣管保證廢水水質(zhì)均勻，配150 m3/h提升泵3臺，2用1備;氣浮池采用2臺鋼制一體化成套設備，單臺處理量150 m3/h，配套加藥設備、排渣設備及溶氣設備;厭氧池有效容積1 000 m3，停留時間4 h，設置潛水攪拌機3臺;氧化溝采用三溝式卡魯塞爾氧化溝，單溝寬度7 m，總?cè)莘e6 000 m3，污泥負荷(以BOD5/MLSS計)0.2 kg/(kg·d)[4]，配套6臺22 kW轉(zhuǎn)碟曝氣機，8臺5.5 kW潛水推流器;二沉池采用1座直徑22 m中心進水周邊出水輻流式沉淀池，配套半橋式周邊傳動刮泥機1臺，污泥回流泵2臺;污泥濃縮池采用1座直徑10 m的圓形濃縮池，配置中心傳動污泥濃縮機1臺，配套G50污泥螺桿泵2臺，2 m帶式壓濾機1臺，加藥設備1臺;回用水池有效容積3 000 m3，采用全地下式鋼砼結(jié)構。

　　4 運行效果與分析

　　工程于2011年初開始調(diào)試，經(jīng)過4個月的系統(tǒng)調(diào)試，各個工段均達到設計要求，出水滿足企業(yè)回用水的水質(zhì)要求，監(jiān)測驗收部門對該廢水處理工程進行了連續(xù)監(jiān)測，出水結(jié)果見表2。

　　由表2可知，該站出水各項指標均優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)一級排放標準，*回用水質(zhì)要求。

　　5 技術經(jīng)濟指標分析

　　本工程總投資1 000萬，其中土建部分550萬，設備部分450萬，日處理6 000 m3廢水，其中80%的廢水回用于生產(chǎn)，其余外排;廢

　　6 結(jié)論

　　(1)根據(jù)該類廢水水量大、變化大、油脂含量高、懸浮物高、鹽分高，并含有一定的重金屬鉻等難處理物質(zhì)的特點，選用分類分質(zhì)的處理流程，有效降低廢水處理成本，保證運行效果。對三個處理流程所產(chǎn)生的不同的污泥，采用不同的脫水方式，保證污泥得到有效處理。

　　(2)由于該類廢水的鹽分含量較高，同時在生產(chǎn)工段不斷加入硫酸和氫氧化鈉，如果廢水全部回用，會造成鹽分和難降解有機物的累積，致使廢水處理站無法正常運行，經(jīng)過運行摸索，回用量在80%左右可保持廢水中的鹽分不升高，維持在生化處理的要求范圍之內(nèi)。

　　(3)實踐證明，采用前置反硝化的氧化溝工藝對該類廢水進行處理，處理效果穩(wěn)定，抗沖擊負荷效果好，運行成本低，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，由此可見該工藝在工業(yè)明膠廢水處理實踐中可行、可靠。