濰坊杰魯特水處理設(shè)備有限公司重視的是高質(zhì)量，低價(jià)位，薄利多銷，跟全國水處理界人士做朋友，跟*污水處理奉獻(xiàn)中共同努力，保護(hù)綠色地球，保護(hù)好生命之源。

工藝設(shè)施

（1）格柵    

在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵采用手動(dòng)框式。

（2）調(diào)節(jié)池（集水池）  污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對(duì)污水中有機(jī)物起到一定的降解功效，提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。  調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。

（3）水解酸化池  水解酸化池由池體、填料和布水系統(tǒng)組成。生物的厭氧發(fā)酵分為四個(gè)階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。厭氧反應(yīng)池是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時(shí)間短，效率高，同時(shí)提高了污水的可生化性。 

水解酸化池啟動(dòng)后，污水由布水系統(tǒng)進(jìn)入池體，由池底向上流動(dòng)，經(jīng)細(xì)菌形成的污泥層和填料層時(shí)，污泥層對(duì)懸浮物、有機(jī)物進(jìn)行吸附、網(wǎng)捕、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時(shí)也得以澄清。填料層的設(shè)置為提高水解酸化池污泥層的穩(wěn)定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強(qiáng)的截流作用，對(duì)去除水體的SS有較好的效果。 

另外，兼氧狀態(tài)下的水解酸化池內(nèi)很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對(duì)來自生物接觸氧化池的硝化混合液進(jìn)行反硝化，將水中的硝態(tài)氮還原為N2排出，從而達(dá)到脫氮的目的。  水解酸化工藝水力停留時(shí)間短，一般為3-6小時(shí)，COD去除率20-30%，同時(shí)具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，COD容積負(fù)荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池  生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統(tǒng)、進(jìn)出水系統(tǒng)組成。通過投加填料，培養(yǎng)產(chǎn)生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統(tǒng)活性污泥法相比，停留時(shí)間短、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、處理效率高、污泥產(chǎn)量低。接觸氧化池分為兩級(jí)，總停留時(shí)間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對(duì)有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池  膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水深度凈化，同時(shí)硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對(duì)深度除磷脫氮提供可能。 

（6）清水池  清水池主要用于儲(chǔ)存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。

（7）污泥池  定期監(jiān)測(cè)MBR膜池內(nèi)污泥濃度，當(dāng)污泥濃度過高時(shí)，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內(nèi)敷設(shè)曝氣管，使污泥進(jìn)行好氧消化，經(jīng)消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運(yùn)出2－3次即可。 

（8）設(shè)備間  設(shè)備間內(nèi)主要有電器設(shè)備、風(fēng)機(jī)、抽吸泵、反洗泵、加藥設(shè)備等。設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制，防止曝氣時(shí)污水倒灌。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機(jī)提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺(tái)抽吸泵交替使用，并定期對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行加藥反洗。 

（9）整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進(jìn)設(shè)備后再將土埋上，也可先做磚墻結(jié)構(gòu)成或混凝土結(jié)構(gòu)的整池基礎(chǔ)，設(shè)備就位后再蓋上平板，同時(shí)設(shè)備與池邊留有適當(dāng)查修間隙。

電氣控制箱

警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動(dòng)電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉(zhuǎn)換開關(guān)》!

警告：電氣控制箱為強(qiáng)電控制設(shè)備，操作不當(dāng)會(huì)引起人身傷害甚至生命危險(xiǎn)！必須由專業(yè)人員才可接觸電氣控制系統(tǒng)。

電控箱控制本裝置各運(yùn)動(dòng)部件的啟、停，開、關(guān)，運(yùn)行由PLC程序控制。

1、粉碎泵

粉碎泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，粉碎泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，粉碎泵受緩沖柜內(nèi)液位控制，柜內(nèi)液位達(dá)到中位時(shí)，粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。

2、流程泵

流程泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，流程泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，流程泵受序批柜內(nèi)液位控制，當(dāng)序批柜內(nèi)液位至高液位，沉淀期結(jié)束后，流程泵啟動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)閥DV1打開，直至低位時(shí)停止。

3、排放泵

排放泵由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，排放泵連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，排放泵受清水柜內(nèi)液位控制，當(dāng)清水柜內(nèi)液位至中液位時(shí)，排放泵啟動(dòng)，直至低位時(shí)停止。

4、氣泵

氣泵一、氣泵二由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，氣泵連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，受PLC程序控制啟、停。

5、紫外線消毒裝置

紫外線發(fā)生裝置由控制箱《手動(dòng)-停止-自動(dòng)》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動(dòng)”時(shí)，紫外線消毒裝置連續(xù)運(yùn)行；轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”時(shí)，當(dāng)排放泵啟動(dòng)，將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進(jìn)行過濾處理時(shí)，紫外線消毒裝置啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥VS1打開；排放泵停止時(shí)，紫外線消毒裝置停止運(yùn)行。

6、加藥泵

加藥泵由控制箱《加藥泵啟動(dòng)》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動(dòng)》按鈕時(shí)，加藥泵連續(xù)運(yùn)行；按下《停止》按鈕時(shí)，加藥泵停止運(yùn)行。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；

2）檢查主電源電路；

3）檢查并確認(rèn)所有泵、氣泵轉(zhuǎn)向正確；

4）檢查壓縮空氣的氣源。

5）檢查裝置接地是否牢靠。

6）出廠時(shí)保水閥V1、V2、V4、VQ7關(guān)緊，保證膜處于保養(yǎng)液中，膜長期脫水干裂會(huì)失效。所以，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能打開。

起動(dòng)及運(yùn)行

1）培菌

（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關(guān)閉VQ7、VQ8；

（2）將運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”；

（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

（4）將電動(dòng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

（5）當(dāng)緩沖柜液位達(dá)F2、序批柜液位至R2后，關(guān)閉污水入口閥；

（6）每二天啟動(dòng)一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；

（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達(dá)到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時(shí)間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時(shí)間。

2）正常運(yùn)行

（1）公海排放

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運(yùn)行”、“公海排放”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關(guān)閉閥VQ7、VQ8；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動(dòng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

（2）膜法處理

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運(yùn)行”、“膜法處理”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關(guān)閉閥V5、V4、VQ9；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

⑷ 將電動(dòng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

3）應(yīng)急排放

（1）將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”；

（2）打開閥VQ1、VQ3，關(guān)閉閥VQ2、VQ4；

（3）按下“應(yīng)急排放”按鈕。

4）化學(xué)清洗

（1）向藥箱內(nèi)加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；

（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（5）關(guān)閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；

（6）按下加藥泵啟動(dòng)按鈕；

（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；

（8）關(guān)閉閥C1、C2；

（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現(xiàn)場(chǎng)；

5）清水清洗

（1）關(guān)閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；

（2）直至視流管中的水變清后關(guān)閉閥V2，V4。

6）污泥排放

（1）打開閥VQ4，VQ1,關(guān)閉閥VQ2、VQ3；

（2）手動(dòng)啟動(dòng)粉碎排放泵，當(dāng)排放污泥達(dá)到要求時(shí)，停止泵；

（3）將閥轉(zhuǎn)向正常運(yùn)行狀態(tài)。

停止運(yùn)行

長期停止不用（指超過三個(gè)月不用的工況）

1）關(guān)閉污水進(jìn)口閥；

2）將裝置內(nèi)的水排空；

3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復(fù)二次，排空

4）切斷電源。

設(shè)備輔機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng)

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修 

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。 

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。 

4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動(dòng)，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī)，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。 

8．漏油：機(jī)油可能過多。 

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。 

10．電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動(dòng)及聲響。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機(jī)使用說明為準(zhǔn)）

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng) 

（1） 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對(duì)調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。 

（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。 

（9） 電泵長期不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵使用壽命。 

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

污水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低運(yùn)行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負(fù)荷試車

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所有各項(xiàng)操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時(shí)觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況，按工藝流程順序啟動(dòng)其它設(shè)備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對(duì)水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定）確定。

a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個(gè)培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時(shí)觀測(cè)活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應(yīng)定時(shí)定量開閉風(fēng)機(jī)，測(cè)定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動(dòng)情況，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、每天檢測(cè)一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測(cè)定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。