簡(jiǎn)介

板框?yàn)V油機(jī)由過(guò)濾床，油泵和粗過(guò)濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過(guò)濾作用。

板框?yàn)V油機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

是專(zhuān)為各電廠(chǎng)、電站、工礦企業(yè)、潤(rùn)滑油庫(kù)房、拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國(guó)防單位等設(shè)計(jì)的，主要用來(lái)過(guò)濾變壓器油、透平油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的微量水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來(lái)為植物油過(guò)濾。

特點(diǎn)

編輯

1.濾板濾框采用高強(qiáng)度工程塑料重量輕，體積小，移動(dòng)方便。

2.采用高壓低音葉片泵、噪聲低。

技術(shù)參數(shù)

操作說(shuō)明

機(jī)器的操作規(guī)程

操作前將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾紙數(shù)量一般為1-2張，視過(guò)濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定，在夾放濾紙時(shí)，不要偏移造成泄漏，影響過(guò)濾效果。

濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度120℃左右。

使用已用過(guò)的濾紙時(shí)，濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干，并應(yīng)無(wú)任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)濾板，以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái)，污染過(guò)濾后的油液。

當(dāng)過(guò)濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強(qiáng)度。

放好濾紙后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊，壓緊板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。

將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶(hù)有閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)旋開(kāi)。接通電動(dòng)機(jī)的電源，使濾油機(jī)工作，濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi)，過(guò)濾的初始?jí)毫^低，隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達(dá)到一定程度時(shí)（隨用戶(hù)對(duì)油的要求而異）應(yīng)更換濾紙。

在濾油過(guò)程中，提取油樣時(shí)，可以旋開(kāi)油嘴取樣。

停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)氣閥，待出油管無(wú)油后停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出油閥，停止油泵，松開(kāi)壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。zui后，清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

的維護(hù)和安全技術(shù)

1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。

2、 濾板濾框比較脆弱，使用時(shí)要輕拿輕放。

3、 推動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，速度不要太快，避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。

4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

5、 在使用濾油機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地，防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。

6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。

7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足，可檢查下列5個(gè)方面：

（1） 吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。

（2） 吸入管路過(guò)長(zhǎng)（一般不超過(guò)5米）或管徑不符合規(guī)定。

（3） 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。

（4） 吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過(guò)大。

（5） 齒輪泵，安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。

詳細(xì)操作說(shuō)明

一、調(diào)整及試車(chē)

a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應(yīng)是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩 張。濾板、濾框一側(cè)為三角形支撐耳，另一側(cè)為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支承桿(板)上。

濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在 同一側(cè)，且三角形耳必須安裝在進(jìn)液的一邊，不能放錯(cuò)，否則將失去過(guò)濾能力。濾板、濾框均應(yīng)以圓弧支撐耳一側(cè)靠實(shí)支承桿定位。

濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，如 若使用清洗烘干后的舊濾紙時(shí)，應(yīng)將濾紙臟污的一面對(duì)著濾框放置，以免清潔不凈的雜質(zhì)被沖刷下來(lái)而污染過(guò)濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復(fù)查位置是否正 確，然后旋轉(zhuǎn)手柄壓緊，壓緊時(shí)不允許加長(zhǎng)壓緊手柄，且只能一人操作。zui后蓋上油盤(pán)蓋。(濾紙尺寸見(jiàn)zui后附圖)

b）接電源時(shí)整機(jī)應(yīng)接地。應(yīng)檢查各連接部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手正、反盤(pán)動(dòng)三、四轉(zhuǎn)，看足否有卡阻現(xiàn)象，一切正常后，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)查看油泵旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向*，不得反向。

c)濾油機(jī)的進(jìn)出油口通過(guò)膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門(mén)全部打開(kāi)，關(guān)閉回油閥和放油嘴，準(zhǔn)備就緒，方可開(kāi)車(chē)。

d)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時(shí)則為正常，如指針大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查故障，排除后再啟動(dòng)。

二、操作規(guī)程

a)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。

b)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。

c)機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再開(kāi)機(jī)。

d)根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過(guò)濾2～3倍的濾油量后，旋開(kāi)放油水嘴，取出油樣試驗(yàn)，直至合格為止。

e)工作一定時(shí)間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?，系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張，這兩者都已失去過(guò)濾能力。

f)安全閥在出廠(chǎng)前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

g)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤(pán)內(nèi)存油過(guò)多時(shí)，可開(kāi)啟回油閥，將油盤(pán)內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

h)當(dāng)油內(nèi)水份過(guò)多時(shí)，應(yīng)將油液加溫，使水份蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過(guò)濾。

i)過(guò)濾結(jié)束，應(yīng)清理機(jī)器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。

三、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)

a)所有密封表面，不用時(shí)應(yīng)涂上防銹油，防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。

b)濾網(wǎng)、梯形螺桿等清洗干凈，涂防銹油。

c)所有管道接頭，應(yīng)包扎封口，防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

d)機(jī)器在移動(dòng)過(guò)程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機(jī)器和降低機(jī)器工作性能。

e)產(chǎn)品不應(yīng)露天存放，以免風(fēng)吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時(shí)須采取防雨措施。

四、使用限制

本機(jī)在下列情況下禁止使用：

a)海拔高度超過(guò)1000米。

b)周?chē)橘|(zhì)溫度高于+40℃低于-10℃。

c)空氣相對(duì)濕度大于85%。

d)有防爆要求場(chǎng)合，須選用帶防爆電動(dòng)機(jī)的濾油機(jī)。

e)無(wú)防雨設(shè)施或充滿(mǎn)水蒸氣的環(huán)境。

f)過(guò)濾汽油、煤油和含酸、堿成分的揮發(fā)性液體。

五、簡(jiǎn)易故障的排除方法

故障原因 排除方法

1．油路系統(tǒng)連接處漏油 擰緊螺帽或更換密封墊片

2．濾油量不足 1．清洗濾油器

2．檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置于一邊，且與前壓板凸耳相同

3．濾紙的兩孔是否對(duì)準(zhǔn)濾板的兩孔

3．安全閥漏氣壓力上不去 1．調(diào)整彈簧壓力至安全閥開(kāi)啟壓力

2．將安全閥清洗后用金剛砂研磨

4．濾油機(jī)不能啟動(dòng) 1．保險(xiǎn)絲燒斷應(yīng)更換

2．插頭接觸不良檢查后予以檢修