HY21800 自熱（自燃）引燃可燃?xì)怏w爆炸實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置
功 能：
1、測(cè)定受限空間內(nèi)堆積于熱表面的松散介質(zhì)，在熱表面程序升溫溫度作用下，發(fā)生自熱（自燃）引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度；
2、測(cè)定受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w，在熱表面程序升溫溫度作用下，引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度；
3、自熱（自燃）引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸過程影像的無失真記錄，開展災(zāi)害演化機(jī)理的光學(xué)研究；
4、自熱（自燃）或爆炸后的氣體經(jīng)取氣口收集，通過色譜儀進(jìn)行成分分析。
技術(shù)指標(biāo):
1、結(jié)構(gòu)及主要配置：
1.1爆炸容器：4L不銹鋼立方體，內(nèi)部尺寸160mm（長）*160mm（寬）*160mm（高），前部為防爆玻璃視窗，可視區(qū)域不小于150mm（寬）*150mm（高），最大工作壓力：2MPa 爆炸容器頂部設(shè)置多個(gè)傳感器接口和泄壓裝置。
1.2熱表面： 材料為304不銹鋼，直徑50mm，厚度30mm
1.3控溫范圍：室溫～600℃ 分辨率0.1℃
2、溫度控制系統(tǒng)：采用AI智能控溫系統(tǒng)，10段程序升溫控制，升溫速率0～10℃/min
3、配氣單元：爆炸容器設(shè)置氣體導(dǎo)入接口和閥門，采用分壓法比例配氣，配氣精度0.1%，配氣壓力測(cè)量范圍0～100.0kPa，精度±0.1 kPa
4、真空單元：設(shè)置抽真空接口和閥門，旋片式真空泵，配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。真空范圍：0～100kPa；真空泵極限真空：≤ 100Pa；系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa。
5、安全防護(hù)：爆炸容器設(shè)置泄壓/密閉裝置，具有自動(dòng)泄壓模式和密閉實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ健?/span>
6、同步控制及爆炸檢測(cè)系統(tǒng)：
6.1爆炸檢測(cè)：采用高速動(dòng)態(tài)傳感器自動(dòng)檢測(cè)容器內(nèi)壓力變化，自動(dòng)判斷爆炸并同步輸出外觸發(fā)信號(hào)。
6.2外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)：配置2路外部同步觸發(fā)功能模塊，檢測(cè)到爆炸時(shí)同步輸出外觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)和外部高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
6.3程序升溫及自熱溫度采集系統(tǒng)：自動(dòng)記錄程序升溫過程的熱表面溫度和堆積層內(nèi)溫度，自動(dòng)繪制溫度～時(shí)間曲線，數(shù)據(jù)也可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)一步分析處理。
6.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)： 配置工作站和監(jiān)控軟件，自動(dòng)采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制bao炸壓力/火焰溫度—時(shí)間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
6.4.1爆炸壓力檢測(cè)范圍： -0.1～2MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間：≤1ms 最大工作壓力：3MPaMAX
6.4.2火焰溫度檢測(cè)范圍：0～1200℃ ，分辨率：1℃ 精度：0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間：≤1ms，工作壓力：4MPaMAX
6.4.3同步采集系統(tǒng)：同步采集通道：2通道，數(shù)據(jù)采樣時(shí)間間隔：0.2ms，最大采樣時(shí)間：5S
7、環(huán)境監(jiān)測(cè)：
大氣壓測(cè)量范圍： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環(huán)境溫度測(cè)量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃
環(huán)境濕度測(cè)量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH
8、電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：2500W
9、工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：10℃～40℃
環(huán)境濕度：30％～80％RH
HY21800 自熱（自燃）引燃可燃?xì)怏w爆炸實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置
