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攻關“煤制油技術”老大難 研制商用科學大裝置
中國科學院山西煤炭化學研究所經過技術攻關,形成了完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術。媒體5月18日探訪位于北京全國科創(chuàng)中心懷柔科學城的技術團隊。
中科合成油技術有限公司總李永旺說,煤制油主要有直接液化和間接液化兩個技術路線。間接液化路線是指先將煤進行氣化,轉化為一氧化碳和氧氣的合成氣,合成氣在催化劑作用下反應生成碳氫化合物的混合物,繼而加工生產液態(tài)的油。
李永旺從1997年開始瞄準技術優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術,希望能在中國建成百萬噸級煤制油工廠。經過十余年時間攻關,他及團隊在2008年形成完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術,上定義為中溫費托合成(MTFT)技術,得到多家煤炭企業(yè)的認可。
2011年,中國神華寧煤集團決定采用李永旺研發(fā)團隊開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤制油成套工藝技術,建設世界上單套規(guī)模zui大的年產400萬噸的煤制油商業(yè)裝置。2016年12月,年產400萬噸的煤制油工廠建成并試車成功,生產出了高品質的柴油、石腦油、蠟等產品,一舉使中國進入到少數(shù)掌握煤制油工業(yè)化技術的國家的行列。
中科合成油技術有限公司副總、研發(fā)中心主任楊勇介紹,神華寧煤工程的技術*性還體現(xiàn)在配方的催化劑大幅提高了反應活性,“每噸催化劑可產油1000噸,產油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上”。此外,該工程還形成了煤制油高度節(jié)水流程技術,使噸油耗水量從10噸左右降到8噸以下。
這支1000人技術團隊并不滿足于此,他們zui近致力于解決褐煤、煙煤等大量低階煤資源難以有效利用的問題,提出低階煤分級液化的煤制油新工藝。這項技術已完成年處理褐煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗運行,正在新疆規(guī)劃和設計百萬噸級的商業(yè)裝置,沖擊煤制油技術的另一“高峰”。