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BPYT-106型工業(yè)機(jī)器人裝調(diào)與維修實訓(xùn)系統(tǒng)方案

閱讀:1576        發(fā)布時間:2020-2-22

一、設(shè)備概述

BPYT-106型工業(yè)機(jī)器人拆裝平臺由拆裝實訓(xùn)臺、埃夫特ER3B-C60工業(yè)機(jī)器人單元、置物料盒、拆裝工具柜和燈架等設(shè)備組成。

工業(yè)機(jī)器人拆裝平臺主要是為了讓學(xué)生了解機(jī)器人的內(nèi)部構(gòu)造,從拆裝過程中了解機(jī)器人的裝配工藝,了解機(jī)器人部件的裝配要求。從結(jié)構(gòu)上劃分,工業(yè)機(jī)器人的拆裝分為底座部分的拆裝、大臂部分的拆裝、小臂部分的拆裝以及手腕部分的拆裝。利用可旋轉(zhuǎn)的拆裝臺,對工業(yè)機(jī)器人的各個部件進(jìn)行拆解,并根據(jù)各零件所屬的自動度,將各零部件放置于對應(yīng)的料盒中。完成拆解后再根據(jù)各部件的裝配工藝,將各零件依次安裝在正確的位置上。完成拆裝實訓(xùn)后,將工具依次合理擺放于工具柜中。確認(rèn)拆裝正確無誤后,接通電源,依次測試機(jī)器人各軸是否可以正常動作。

 

二、技術(shù)參數(shù)

1.輸入電源:單相三線  AC220V±10%   50HZ,

2.工作環(huán)境:溫度-10℃-+40℃,相對濕度<85%(25℃),無水珠凝結(jié)海拔<4000m

3.輸出電源:直流穩(wěn)壓電源:24V/5A。

4.設(shè)備尺寸:1800*1000*1780 (L*W*H,包括機(jī)器人本體的高度)。

5.ER3A-C60型六關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)器人

 

 

本體參數(shù):

(1)大抓取重量:3KG。

(2)動作半徑:630mm。

(3)重復(fù)定位精度:±0.02mm。

(4)運動范圍:1軸:±167 º,

2軸:+90 º /-130 º,

3軸:+101 º /-71 º,

4軸:±180 º,

5軸:±113 º,

6軸:±360 º。

     (5)機(jī)器人高度:702mm

拆裝工具工裝

序號

工具名稱

型號

備注

扭矩扳手

QL6N4

1把

扭矩扳手、批頭

QL12N

1把

扭矩扳手、批頭

QL25N

1把

活動扳手6"

47202

1把

充電式扳手

EZ7546LR2S(150N·m

1個

內(nèi)六角扳手

\

1套

大銅棒

\

1個

沖桿

\

1個

皮帶張緊儀

\

1個

輔助材料清單

材料名稱

型號

備注

三鍵超級清洗劑

TB6602T

\

螺紋緊固膠

ThreeBond1374

■標(biāo)記部分

平面密封膠

ThreeBond1110F

●標(biāo)記部分

螺紋密封膠

Lotite577

★標(biāo)記部分

瞬干膠

THREEBOND7784C

\

三、設(shè)備組成及功能描述

1.ER3A-C60工業(yè)機(jī)器人

ER3A-C60工業(yè)機(jī)器人包括機(jī)器人本體、控制柜和示教器該機(jī)器人精度高、安裝方式任意,在搬運、碼垛、裝配方面有著廣泛的應(yīng)用。機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)是指機(jī)械本體組成,機(jī)械本體由底座部分、大臂、小臂部分、手腕部件和本體管線部分組成,共有6個伺服電機(jī)可以驅(qū)動6個關(guān)節(jié)的運動實現(xiàn)不同的運動形式。機(jī)器人各軸傳動方式如下:

J1軸

伺服電機(jī)+諧波減速機(jī)

J2軸

伺服電機(jī)+諧波減速機(jī)

J3軸

伺服電機(jī)+同步帶傳動+諧波減速機(jī)

J4軸

伺服電機(jī)+同步帶傳動+諧波減速機(jī)

J5軸

伺服電機(jī)+同步帶傳動+諧波減速機(jī)

J6軸

伺服電機(jī)+諧波減速機(jī)

下圖標(biāo)示了機(jī)器人各個組成部分及各運動關(guān)節(jié)的定義:

1: ER3A-C60機(jī)器人本體及各關(guān)節(jié)定義

總體連接方式如下圖所示:

圖2 總體連接方式

2.手腕部分拆裝單元(J5軸+J6軸

 

 

 

 

 

3:手腕部分拆裝

手腕部分拆裝單元包含J5軸和J6軸的拆裝,通過本單元的拆裝,可以讓學(xué)生了解機(jī)械手對手腕部分拆卸和裝配的要求,熟悉機(jī)械手手腕部分的組成機(jī)構(gòu)認(rèn)識機(jī)械手手腕部分的各組成零件及拆裝和檢測工具,了解螺栓及定位銷的拆卸規(guī)則并能夠正確拆裝,會使用工具按照工藝規(guī)程要求拆卸機(jī)器手手腕部分,并對其進(jìn)行檢驗。

3.小臂部分拆裝單元(J4軸

                 

 

 

 

 

 

 

3:手腕部分拆裝

4:小臂部分拆裝

小臂部分拆裝單元即為機(jī)器人J4單元的拆裝,通過本單元的拆裝,可以讓學(xué)生了解機(jī)械手對小臂部分拆卸和裝配的要求,熟悉機(jī)械手小臂部分的組成機(jī)構(gòu),認(rèn)識機(jī)械手小臂部分的各組成零件及拆裝和檢測工具,了解螺栓及定位銷的拆卸規(guī)則并能夠正確拆裝,會使用工具按照工藝規(guī)程要求拆卸機(jī)器手小臂部分,并對其進(jìn)行檢驗。

 

 

4.大臂部分拆裝單元(J3

 

 

 

 

 

 

 

 

5:大臂部分拆裝

大臂部分拆裝單元即為機(jī)器人J3單元的拆裝,通過本單元的拆裝,可以讓學(xué)生了解機(jī)械手對大臂部分拆卸和裝配的要求,熟悉機(jī)械手大臂部分的組成機(jī)構(gòu)認(rèn)識機(jī)械手大臂部分的各組成零件及拆裝和檢測工具,了解螺栓及定位銷的拆卸規(guī)則并能夠正確拆裝,會使用工具按照工藝規(guī)程要求拆卸機(jī)器手大臂部分,并對其進(jìn)行檢驗

5.底座部分拆裝單元(J1軸+ J2

 

 

 

 

 

 

 

 

6:底座部分拆裝

底座部分拆裝單元即為機(jī)器人J1軸+J2軸單元的拆裝,通過本單元的拆裝,可以讓學(xué)生了解機(jī)械手對底座部分拆卸和裝配的要求,熟悉機(jī)械手底座部分的組成機(jī)構(gòu)認(rèn)識機(jī)械手底座部分的各組成零件及拆裝和檢測工具,了解螺栓及定位銷的拆卸規(guī)則并能夠正確拆裝,會使用工具按照工藝規(guī)程要求拆卸機(jī)器手底座部分,并對其進(jìn)行檢驗

6.實訓(xùn)工作臺

7:實訓(xùn)工作臺

實訓(xùn)工作臺尺寸為1800*1000*1780mm(L*W*H),主體部分采用不銹鋼折彎焊接而成,采用50mm復(fù)合桌面,承重500Kg。旋轉(zhuǎn)拆裝臺位于實訓(xùn)工作臺中間,機(jī)器人利用安裝板安裝于旋轉(zhuǎn)拆裝臺上。兩側(cè)放置有6對應(yīng)的置物盒,用來放置拆卸的零部件。工具柜放置于桌面右下方,拆裝工具擺放于工具柜中,機(jī)器人控制柜放置于桌面左下方。

7.平臺資源包

資源包包含平臺應(yīng)用方案書、機(jī)器人拆裝實驗實訓(xùn)指導(dǎo)書。

四、設(shè)備特點

1.設(shè)備直觀:主要設(shè)備均采用直接外露式安裝,設(shè)備可以更加直觀的展現(xiàn)在學(xué)生面前,縮短了學(xué)生從教室到工業(yè)現(xiàn)場的過渡和適應(yīng)時間。

2.結(jié)構(gòu)靈活:系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu),系統(tǒng)使用和組合更加靈活,可滿足實驗、實訓(xùn)和考核等多種內(nèi)容要求。

3.設(shè)備開放性、擴(kuò)展性強(qiáng):教師可以根據(jù)自己的教學(xué)需要,選擇單個、多個拆裝項目或整體拆裝項目。

4.貼近現(xiàn)場實際:該設(shè)備的實訓(xùn)任務(wù)加深了對機(jī)器人結(jié)構(gòu)的了解,可以滿足學(xué)生做實驗、課程設(shè)計,畢業(yè)設(shè)計的需要和學(xué)校承接工程項目之需求。

5.該平臺有配套的實驗指導(dǎo)書,方便教師利用該實訓(xùn)平臺教學(xué)。

五、能夠完成的實訓(xùn)項目

1.機(jī)器人的認(rèn)識以及應(yīng)用

2.機(jī)器人控制柜的結(jié)構(gòu)與元器件

3.機(jī)器人的正確開關(guān)機(jī)和急停操作

4.示教器的應(yīng)用

5.工業(yè)機(jī)器人手腕部分的拆卸

6.工業(yè)機(jī)器人手腕部分的裝配

7.工業(yè)機(jī)器人小臂部分的拆卸

8.工業(yè)機(jī)器人小臂部分的裝配

9.工業(yè)機(jī)器人大臂部分的拆卸

10.工業(yè)機(jī)器人大臂部分的裝配

11.工業(yè)機(jī)器人底座部分的拆卸

12.工業(yè)機(jī)器人底座部分的裝配

13.機(jī)器人的編程與調(diào)試

14.ER3B-C60機(jī)器人軌跡規(guī)劃

15.機(jī)器人TCP標(biāo)定實訓(xùn)

16.機(jī)器人IO模塊的應(yīng)用

17.工業(yè)自動化的了解與應(yīng)用

18.系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)

 

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