檢查熱交換器焊接是一項挑戰(zhàn)，因為要檢查的焊縫數(shù)量和它們的距離很近。為了能夠到達焊縫并實現(xiàn)高生產(chǎn)率，使用針對此類檢測進行優(yōu)化的工具非常重要。奧林巴斯的COBRA掃描儀可用于檢測直徑從0.84英寸到4.5英寸外徑的管子。它可在有限間隙情況下容納多兩個相控陣探頭。
今天我們就來分享一個成功使用COBRA掃查器與OmniScan探傷儀共同進行相控陣超聲波檢測代替射線照相的案例。
為什么選擇相控陣超聲檢測代替射線照相？
Dreifeld Materialprüftechnik GmbH是一家德國檢測公司，負責檢測制造工廠的換熱器盤管。由多個管道和彎頭組成的部件用于發(fā)電機中的空氣-流體傳熱。
雖然射線照相檢測（RT）是制造商建議的主要NDT方法，但Dreifeld得出結論，超聲檢測（UT）將是一種更好的方法。
導致這一決定的原因有多種。首先，RT檢查需要兩倍的檢測人員，并且由于實施安全區(qū)被認為太困難，因此需要在夜間執(zhí)行而其他員工離開。據(jù)估計，使用RT的完整項目需要比UT長五倍的時間，并且在夜班期間支付費用更高，就勞動力而言將是昂貴的。這是與RT相關的所有額外成本之上，包括膠片，光化學品和鉛箔廢料處理等消耗品。選擇UT的另一個重要方面與檢測率有關。例如，側壁未融合是關鍵缺陷，但是射線照相不能很好地檢測到。
使用COBRA掃描儀和相控陣（PA）技術的解決方案：
換熱器管的外徑為76毫米（3英寸），壁厚為4.5毫米。設計和制造對比試塊以校準楔形延遲，角度靈敏度和時間校正增益（TCG）。
焊縫有30°V形坡口，位于管道和彎頭之間。由于COBRA掃查器不能用于焊縫的彎頭側，因此必須采用單側配置。這可以通過移除COBRA掃查器的一側并僅使用帶編碼器的一側來輕松實現(xiàn)。使用手動水泵為楔塊提供耦合劑。
Dreifeld使用OmniScan MX2 16：128相控陣超聲檢測（PAUT）探傷儀，創(chuàng)建了兩個不同的組。組是橫波扇形掃描設置，進行50°至72°掃描，角度分辨率為0.5°。第二組是用于檢查耦合劑的縱波0度聚焦法。掃描分辨率設定為1毫米，孔徑由16晶片產(chǎn)生。
在8天內(nèi)共檢測了1604個焊縫，每天多檢測320個焊縫。整個檢測只用一個檢測人員和一套設備完成。典型的流程包括每天8小時的掃查和2小時的數(shù)據(jù)分析。
自動數(shù)據(jù)處理有助于加速分析
數(shù)據(jù)文件由VeriPhase開發(fā)的Automatic Detection Technology（ADT）軟件處理，用于自動分析。ADT軟件的一個主要優(yōu)點是它可以加載多個文件（在這種情況下介于100到300之間），軟件會生成一個Excel報告，顯示所有缺陷指示的預覽。 ADT報告還標記了任何數(shù)據(jù)質量問題，以幫助確保檢測程序合規(guī)性。然后，軟件將指示表直接填充到OmniScan數(shù)據(jù)文件中，以便在OmniPC™數(shù)據(jù)分析軟件中進行終處置。包括所有相關的缺陷定位和尺寸信息。通過單擊指示，可以在焊縫處輕松查看指示。自動進行任何必要的顯示更改，并將參考和測量光標定位在每個缺陷的適用高度和長度位置。終報告可以輕松更新或刪除指示。
如果焊帽足夠規(guī)則以允許聲波被反射且沒有太多的衍射，則可以檢測遠側熔合壁上的缺陷。這是本案例中的情況。由焊帽高度引起的額外行程距離使得缺陷看起來稍微遠離坡口而不是直接在坡口上，但檢出率非常好。
結論：
由COBRA掃查器，OmniScan MX2探傷儀和VeriPhase的ADT軟件組成的Olympus PAUT解決方案用于在8天內(nèi)全面檢查和分析1604個熱交換器管道焊縫。只需要一名檢測人員來操作設備并進行分析。使用相控陣解決方案代替射線照相有助于防止漏檢，例如側壁未融合，并避免與輻射安全相關的成本。
據(jù)估計，該項目的執(zhí)行速度比使用RT快5倍，而成本只是其中的一小部分。
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