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泡罩鋁塑包裝機主要特點
閱讀：6405 發(fā)布時間：2021-7-19
泡罩鋁塑包裝機主要特點
從總體結(jié)構(gòu)及工作原理上劃分，現(xiàn)國產(chǎn)泡罩包裝機一般可分為三大系列：(I)輥式泡罩包裝機，On,J,型機130系列，大型機250系列；(2)輥板式泡罩包裝機，中低速機型(沖切次數(shù)為6O次/min以下)；高速機型(沖切次數(shù)為80次/min以上)；(3)平板式泡罩包裝機。
該機采用微電腦編程控制，變頻調(diào)速，觸摸面板操作，自動化程度高，是十分理想的泡罩包裝設(shè)備。產(chǎn)品已通過省級技術(shù)成果鑒定。
特點：
1、成型、熱封、打批號、壓痕、沖裁等裝置全部采用制有齒條的心軸定位，搖動搖手柄，各種裝置均能在心軸上輕松自如的移動，機臺裝有標(biāo)尺，校正方便，定位迅速準確。
2、機械手牽引，采用了雙重擺桿裝置，增大了牽引行程的可調(diào)范圍（可達180mm），能適應(yīng)各種尺寸藥版的包裝。機器對版加熱、正壓成型、上下網(wǎng)紋、氣缸熱封、自動送料、自動壓痕打批號、自動沖裁版塊，操作簡單運行可靠。
3、正壓空氣成型加上配置機械沖頭，確保了泡罩成型均勻挺括，適用于大密丸、醫(yī)療器械等較大尺寸或特殊形狀物的包裝；配以專用的自動加料器，能適應(yīng)安瓿、針劑、西林瓶等的包裝，適用范圍廣。
4、主傳動部分采用平行軸斜齒輪減速箱，成型、熱封、壓痕等模具采用肖釘定位，壓板固緊，定位準確，換模方便，節(jié)省包材。
5、為便于機器進入車間，機身可按用戶要求進行分體制作。
1、可選配光標(biāo)跟蹤對版封合裝置。
2、可選配有機玻璃罩殼。
3、可選配噴墨打碼（字）裝置。
二手鋁塑包裝機由PVC送料輥、加熱站、成形站、加料系統(tǒng)、軌道、鋁鉑放圈系統(tǒng)、熱封站、撕裂線站、牽引輥、沖切站、收圈系統(tǒng)組成。
PVC是采用間歇方式輸送，由PVC送料輥與牽引輪兩部分完成，它們一推一拉按設(shè)定固定步進長度，送PVC至各工位后停止動作。侍各工位完成各自動作后再次送PVC至后一個工位。PVC送至加熱站兩塊加熱板給PVC加熱，加熱后的PVC送至成形站，上下模合模后夾住PVC，上模向下吹氣，被加熱的PVC在下模的模孔內(nèi)成后冷卻成形。成形后的泡孔在軌道上行走時，加料系統(tǒng)在泡孔內(nèi)加入藥片或膠囊。泡孔加好料后與鋁鉑一塊進入加熱站，加熱站上下模合模給付好鋁鉑的PVC加熱加壓并冷卻PVC。使鋁鉑貼在PVC上。熱封后的PVC送至撕裂線站，用切刀打易撕線。打撕裂線后的藥板送到牽引輪，牽引輪壓著PVC向前送一個藥板的板長。PVC 送至沖切站由沖模切成單個板藥板。邊料由廢料收圈器收集，完成整個泡罩過程。
從總體結(jié)構(gòu)及工作原理上劃分，現(xiàn)國產(chǎn)泡罩包裝機一般可分為三大系列：(I)輥式泡罩包裝機，On,J,型機130系列，大型機250系列；(2)輥板式泡罩包裝機，中低速機型(沖切次數(shù)為6O次/min以下)；高速機型(沖切次數(shù)為80次/min以上)；(3)平板式泡罩包裝機。
該機采用微電腦編程控制，變頻調(diào)速，觸摸面板操作，自動化程度高，是十分理想的泡罩包裝設(shè)備。產(chǎn)品已通過省級技術(shù)成果鑒定。
特點：
1、成型、熱封、打批號、壓痕、沖裁等裝置全部采用制有齒條的心軸定位，搖動搖手柄，各種裝置均能在心軸上輕松自如的移動，機臺裝有標(biāo)尺，校正方便，定位迅速準確。
2、機械手牽引，采用了雙重擺桿裝置，增大了牽引行程的可調(diào)范圍（可達180mm），能適應(yīng)各種尺寸藥版的包裝。機器對版加熱、正壓成型、上下網(wǎng)紋、氣缸熱封、自動送料、自動壓痕打批號、自動沖裁版塊，操作簡單運行可靠。
3、正壓空氣成型加上配置機械沖頭，確保了泡罩成型均勻挺括，適用于大密丸、醫(yī)療器械等較大尺寸或特殊形狀物的包裝；配以專用的自動加料器，能適應(yīng)安瓿、針劑、西林瓶等的包裝，適用范圍廣。
4、主傳動部分采用平行軸斜齒輪減速箱，成型、熱封、壓痕等模具采用肖釘定位，壓板固緊，定位準確，換模方便，節(jié)省包材。
5、為便于機器進入車間，機身可按用戶要求進行分體制作。
1、可選配光標(biāo)跟蹤對版封合裝置。
2、可選配有機玻璃罩殼。
3、可選配噴墨打碼（字）裝置。
二手鋁塑包裝機由PVC送料輥、加熱站、成形站、加料系統(tǒng)、軌道、鋁鉑放圈系統(tǒng)、熱封站、撕裂線站、牽引輥、沖切站、收圈系統(tǒng)組成。
PVC是采用間歇方式輸送，由PVC送料輥與牽引輪兩部分完成，它們一推一拉按設(shè)定固定步進長度，送PVC至各工位后停止動作。侍各工位完成各自動作后再次送PVC至后一個工位。PVC送至加熱站兩塊加熱板給PVC加熱，加熱后的PVC送至成形站，上下模合模后夾住PVC，上模向下吹氣，被加熱的PVC在下模的模孔內(nèi)成后冷卻成形。成形后的泡孔在軌道上行走時，加料系統(tǒng)在泡孔內(nèi)加入藥片或膠囊。泡孔加好料后與鋁鉑一塊進入加熱站，加熱站上下模合模給付好鋁鉑的PVC加熱加壓并冷卻PVC。使鋁鉑貼在PVC上。熱封后的PVC送至撕裂線站，用切刀打易撕線。打撕裂線后的藥板送到牽引輪，牽引輪壓著PVC向前送一個藥板的板長。PVC 送至沖切站由沖模切成單個板藥板。邊料由廢料收圈器收集，完成整個泡罩過程。
泡罩鋁塑包裝機主要特點
據(jù)了解，目前市場上已經(jīng)有鋁塑包裝機廠家將自動化、數(shù)字化、信息化技術(shù)應(yīng)用于鋁塑包裝機，使得設(shè)備具有電腦(含軟件)控制、監(jiān)督并記錄的強大功能，包裝速度快，包裝精度高，且能耗較低。例如，有公司新推出的自動鋁塑泡罩包裝機采用了變頻調(diào)速與機、電、光、氣一體化控制技術(shù)，不僅操作簡單、產(chǎn)量高，而且該產(chǎn)品嚴格按照醫(yī)藥行業(yè)(GMP)標(biāo)準要求進行創(chuàng)新改計，可以更好的符合醫(yī)藥包裝企業(yè)需求。