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30噸醫(yī)院污水處理設(shè)備型號
30噸醫(yī)院污水處理設(shè)備型號
生活中的污水相信大家并不陌生，各個行業(yè)領(lǐng)域或多或少都有產(chǎn)生的污水，這些污水就是各個領(lǐng)域需要處理的。如今，科技非常發(fā)達，各種污水處理設(shè)備也被研發(fā)出來，其中生活污水、醫(yī)院污水、工廠污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水都能合理的處理達到排放標準.
本產(chǎn)品由feng于2019.11.26發(fā)布
絲狀菌污泥膨脹的原因有哪些
活性污泥中，絲狀菌過度繁殖，會形成絲狀菌污泥膨脹。在正常的環(huán)境中，菌膠團的生長速率大于絲狀菌，不會出現(xiàn)絲狀菌過度繁殖的現(xiàn)象，但如果活性污泥環(huán)境條件發(fā)生不利變化，絲狀菌因為其表面積較大、抵抗環(huán)境變化的能力比菌膠團細菌強，絲狀菌的數(shù)量就有可能超過菌膠團細菌，從而導致絲狀菌污泥膨脹。引起活性污泥環(huán)境條件發(fā)生不利變化的因素主要有：①進水中有機物質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)F／M太低，導致微生物食料不足；②進水中N、P等營養(yǎng)物質(zhì)不足；③pH值太低，不利于菌膠團生長；④曝氣池混合液內(nèi)溶解氧太低；⑤進水水質(zhì)、水量波動太大，對微生物造成沖擊；⑥進入曝氣池的污水“腐化”而含有較多時，導致絲硫菌過量繁殖；⑦進入曝氣池的污水溫度偏高(超過30℃)。
非絲狀菌污泥膨脹的原因有哪些
非絲狀菌膨脹是由于菌膠團細菌本身生理活動異常，導致活性污泥沉降性能惡化的現(xiàn)象，可分為兩種：
種非絲狀菌膨脹是由于進水口含有大量的溶解性糖類有機物，使污泥負荷F／M太高，而進水中又缺乏足夠的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)或混合液內(nèi)溶解氧含量太低。高F／M時，細菌會很快把大量的有機物吸人體內(nèi)，而由于缺乏N、P或D0，就不能在體內(nèi)進行正常的分解代謝，此時細菌會向體外分泌出過量的多聚糖類物質(zhì)。這些多聚糖類物質(zhì)由于分子中含有很多羥基而具有較強的親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達400％以上，遠遠高于100％左右的正常水平。結(jié)果使活性污泥呈粘性的凝膠狀，在二沉池內(nèi)無法進行有效的泥水分離及濃縮，因此這種污泥膨脹有時又稱為粘性膨脹。
第二種非絲狀菌膨脹是由于進水中含有大量的有毒物質(zhì)，導致活性污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)，形不成絮體，因此也無法在二沉池進行有效的泥水分離及濃縮。這種污泥膨脹有時又稱為非粘性膨脹或離散性膨脹。
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計，自動控制方式的設(shè)計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來，使三者合建在一起，從而節(jié)約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進水開始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個系統(tǒng)能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結(jié)束，通過上一組SBR池進水結(jié)束時間來控制；
進水結(jié)束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應(yīng)開始，包括進水期，這段時間可以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于在小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時間。
曝氣反應(yīng)開始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時間可根據(jù)計算得出。
沉淀時間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過液位控制。
閑置期的時間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。閑置時間的長短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經(jīng)常變動。通過閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)池的進水合理安排，使整個系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，避免整個運行過程的紊亂
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由UASB厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
曝氣池出現(xiàn)生物泡沫后的控制對策有哪些?效果如何?
(1)噴灑水等增加表面攪拌的方法：噴灑水是一種簡單和常用的物理方法，通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面的氣泡，可以有效減少曝氣池或二沉池表面的泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能，但絲狀細菌仍然存在于混合液中，所以，不能消除泡沫現(xiàn)象的根本原因。
(2)投加殺菌劑或消泡劑：可以采用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應(yīng)用的殺菌劑普遍存在負作用，因為過量或投加位置不當，會大量降低曝氣池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。
(3)降低污泥齡：一般來講，采用降低曝氣池中污泥的停留時間，可以抑制生長周期較長的放線菌的生長。有實踐證明，當污泥停留時間在5～6天時，能有效控制絲狀菌的生長，以避免由其產(chǎn)生的泡沫問題。
(4)回流厭氧消化池上清液：已有試驗表明，厭氧消化池上清液能抑制絲狀菌的生長，因而采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方法，能控制曝氣池表面的氣泡形成。由于厭氧消化池上清液中有濃度很高和氨氮，有可能影響后的出水質(zhì)量，應(yīng)慎重采用。
(5)向曝氣反應(yīng)器內(nèi)投加載體(填料)：在一些活性污泥系統(tǒng)中投加移動或固定填料，使一些易產(chǎn)生污泥膨脹和泡沫的微生物固著生長，這既能增加曝氣池內(nèi)的生物量、提高處理效果，又能減少或控制泡沫的產(chǎn)生。
(6)投加化學藥劑：氧化劑或聚合氯化鋁等陽離子絮凝劑也可以有效控制泡沫的產(chǎn)生。曾有報道，向曝氣池中投加2～3mg/L O3后，成功地抑制了絲狀菌不正常增殖產(chǎn)生的泡沫；向曝氣池中投加陽離子絮凝劑后，使混合液表面的穩(wěn)定泡沫失去穩(wěn)定性，進而使絲狀菌分散重新進入活性污泥絮體中。
水解酸化-生物接觸氧化工藝概述
水解酸化-生物接觸氧化工藝是20 世紀80 年代以來開發(fā)的水處理新技術(shù)，已被廣泛地應(yīng)用于城市污水、啤酒廢水、印染廢水、合成橡膠廢水等類型的廢水處理中，并取得了較好的效果。
2 水解酸化工藝
水解酸化工藝的探討其實是從污水厭氧生物處理開始的，經(jīng)過反復試驗和理論分析，逐步發(fā)展為水解酸化生物處理工藝。物料的厭氧生物降解過程可以分為四個階段。一是水解階段，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應(yīng)主要指大分子物質(zhì)分解為小分子及其水溶物。二是發(fā)酵或酸化階段，酸化菌將上述小分子轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外，主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類、乳酸等。三是產(chǎn)乙酸階段，指上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸及新的細胞物質(zhì)。四是產(chǎn)甲烷階段，指上一階段產(chǎn)物被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳及新的細胞物質(zhì)。水解酸化工藝就是考慮到產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時間較短的厭氧處理和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程。
水解酸化工藝與單獨的厭氧或好氧工藝相比,具有以下特點:
1. 由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物, 其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少, 從而設(shè)備容積也可縮小。有報道, 在實踐中, 厭氧- 好氧工藝的總?cè)莘e不到單獨好氧工藝的一半;
2. 厭氧工藝的產(chǎn)泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/ 10～1/ 6) ,并已高度礦化,易于處理。同時其后續(xù)的好氧處理所產(chǎn)生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段, 以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3. 厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進水條件;
4. 厭氧處理運行費用低, 且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量, 從而節(jié)省整體工藝的運行費用;
5. 重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時, 可為好氧工藝提供優(yōu)良的進水水質(zhì)(即提高廢水的可生化性) 條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產(chǎn)酸菌種類多、生長快及對環(huán)境條件適應(yīng)性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設(shè)施的容積。
活性污泥解體的原因和解決對策是什么
SV和SVI值特別高、出水非常渾濁、處理效果急劇下降等現(xiàn)象往往是活性污泥解體的征兆，運行中出現(xiàn)這種情況的原因主要有：
(1)污泥中毒。進水中有毒物質(zhì)或有機物含量突然升高很多，使微生物代謝功能受到損害甚至喪失，活性污泥失去凈化活性和絮凝活性。這種情況在工業(yè)廢水處理場經(jīng)常出現(xiàn)，通常是工廠事故廢水排放量過多，使污水處理系統(tǒng)超負荷運行所導致的。解決的對策是將事故排水及時引向事故池或在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他污水充分混合均質(zhì)，并充分發(fā)揮預處理設(shè)施的作用，利用混凝沉淀等物理、化學法進行處理后，再進入生物處理系統(tǒng)的曝氣池。
(2)有機負荷長時間偏低。處理水量或污水濃度長期偏低而曝氣量仍維持正常值，其結(jié)果就會出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥的過度自身氧化，菌膠團的絮凝性能下降，后導致污泥解體。長此以往，還可能會使污泥部分或全部失去活性，在進水有機負荷再提高時失去凈化功能，使出水水質(zhì)急劇惡化。對策是減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運轉(zhuǎn)問數(shù)，只運行部分曝氣池。
曝氣池活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏脑蚴鞘裁?
運行過程中，混合液活性污泥顏色由茶褐色變?yōu)榛液谏瑫r出水水質(zhì)變差，其根本原因是曝氣池混合液溶解氧含量不足。而溶解氧含量大幅度下降的主要原因是進水負荷增高、曝氣不足、水溫或pH值突變、回流污泥變性等，因此，對策就是立即對上述項目進行分析研究，確定主要原因和直接原因予以排除。
曝氣池活性污泥不增長甚至減少的原因是什么?如何解決?
曝氣池內(nèi)活性污泥不增長甚至減少的表面現(xiàn)象，一是二沉池出水懸浮物含量過多導致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量過多，三是營養(yǎng)物質(zhì)缺乏或不平衡。其原因和解決對策如下：
(1)二沉池出水懸浮物含量大，污泥流失過多。主要原因是污泥膨脹引起污泥沉降性能變差，通過分析污泥膨脹的原因，采取具體對策(如上所述)。有時為防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝氣池中直接靜止沉淀，或在曝氣池進水或出水中投加少量絮凝劑。
(2)進水有機負荷偏低。進水負荷偏低造成活性污泥繁殖增長所需的有機物相對不足，使活性污泥中的微生物只能處于維持狀態(tài)，甚至有可能進入自身氧化階段使活性污泥量減少。對策是設(shè)法提高進水量，或減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，或減少曝氣池運轉(zhuǎn)間數(shù)縮短污水停留時間。
(3)曝氣充氧量過大。曝氣充氧量過大會使活性污泥過氧化，污泥總量不增加。對策是減少風機運轉(zhuǎn)臺數(shù)或降低表曝機轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整曝氣量，減少供氧量。
(4)營養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡。營養(yǎng)物質(zhì)含量不平衡會使活性污泥微生物的凝聚性能變差，對策是及時補充足量的N、P等營養(yǎng)鹽。
(5)剩余污泥排放量過大。使得活性污泥的增長量少于剩余污泥的排放量，對策是減少剩余污泥的排放量。
SBR調(diào)試程序及注意事項
（一） 活性污泥的培養(yǎng)馴化
SBR反應(yīng)池去除有機物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機物。
活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化活性污泥?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異步法為先培養(yǎng)后馴化，同步法則培養(yǎng)和馴化同時進行或交替進行，接種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進行適當?shù)呐囫Z。
培養(yǎng)活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物。對于城市污水，其中的菌種和營養(yǎng)都具備，可以直接進行培養(yǎng)。對于工業(yè)廢水，由于其中缺乏專性菌種和足夠的營養(yǎng)，因此在投產(chǎn)時除用一般的菌種和所需要營養(yǎng)培養(yǎng)足夠的活性污泥外，還應(yīng)對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，具有某種專性。
（二） 試運行
活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定佳的運行條件。
在活性污泥系統(tǒng)的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、污水的營養(yǎng)情況等。活性污泥法要求在曝氣池內(nèi)保持適宜的營養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸，全體均勻的保持適當?shù)慕佑|時間。
對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關(guān)，還和處理工藝中所設(shè)計的SBR反應(yīng)器數(shù)量有關(guān)。運行周期的確定除了要保證處理過程中運行的穩(wěn)定性和處理效果外，還要保證每個池充水的順序連續(xù)性，即合理的運行周期應(yīng)滿足運行過程中避免兩個或兩個以上的池子同時進水或個池子和后一個池子進水脫節(jié)的現(xiàn)象。同時通過改變曝氣時間和排水時間，對污水進行不同的反應(yīng)測試，確定佳的運行模式，達到佳的出水水質(zhì)、經(jīng)濟的運行方式。