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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
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聯(lián)動準備和聯(lián)動運行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。
（3） 各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關) 。
（4）外部電源應正確連接。
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應重新擰緊，推上電源閘刀開關至ON狀態(tài)。
（6） 電氣操作箱內(nèi)總電源開關推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關。
（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。
（8） 將藥注泵控制開關開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（10）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應。
（11）將污泥泵控制開關開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（12）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應槽內(nèi)礬花凝結情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。（詳見表-1），禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。
整機運行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；
（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；
（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；
（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。
曝氣管沖洗方法
（1）自吸泵停止運行。
（2）打開清洗用閥門V2。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。
（3）保持閥門V2開一段時間后關閉閥門V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復上面的操作。
（4）自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)
板框壓濾機操作共有四步組成
是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。
第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。
常用的污水處理工藝
（1）傳統(tǒng)活性污泥法。傳統(tǒng)活性污泥處理法是一種zui古老的工業(yè)污水處理工藝，其工業(yè)污水處理的關鍵組成部分為沼氣池與沉淀池。
污水中的有機物在曝氣池停留的過程中，曝氣池中的微生物吸附污水中的大部分有機物，并且在曝氣池中被氧化成無機物，然后在沉淀池中經(jīng)過沉淀后的部分活性泥需要回流到曝氣池中。該工藝的優(yōu)點有：有機物去除率高，污泥負荷高，池的容積小，耗電省，運行成本低。該工藝的缺點有：普通曝氣池占地多，建設投資大，滿足國家標準相關指標范圍小、易產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，磷和氮的去除率低。
（2）A/O法。A/O法是在傳統(tǒng)活性污泥法的基礎上發(fā)展起來的一種工業(yè)污水處理工藝，其中A代表Anoxic（缺氧的），O代表Oxic（好氧的）。A/O法是一種缺氧----好氧生物工業(yè)污水處理工藝。該工藝通過增加好氧池與缺氧池所形成的硝化----反硝化反應系統(tǒng)，很好的處理了污水中的氮含量，具有明顯的脫氮效果。但是此硝化----反硝化反應系統(tǒng)需要得到很好的控制，這樣就對該工藝提出了更高的管理要求，這也成為了該工藝的一大缺點。
（3）A2/O法。A2/O法也是在傳統(tǒng)活性污泥法的基礎上發(fā)展起來的一種工業(yè)污水處理工藝，其中A2，即A-A，前一個A代表Anaerobic（厭氧的），后一個A代表Anoxic（缺氧的）；O代表（好氧的）。A2/O是一種厭氧—缺氧—好氧工業(yè)污水處理工藝。A2O法的除磷脫氮效果非常好，非常適合用于對除磷脫氮有要求的工業(yè)污水處理。因此，在對除磷脫氮有特別要求的城市工業(yè)污水處理廠，一般A2/O工藝。
（4）A/B法。A/B法是吸附生物降解法的簡稱，該工藝沒有初沉淀，將曝氣池分為高低負荷兩段，并分別有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段停留時間約為20~40min，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不*氧化反應，去除BOD達50%以上。B段與常規(guī)活性污泥法相識，負荷較低。AB法中A段效率很高，并有較強的緩沖能力。B段起到出水把關作用，處理穩(wěn)定性較好。對于高濃度的工業(yè)污水處理，AB法具有很好的適用性，并有較高的節(jié)能效益。尤其在采用污泥消化和沼氣利用工藝時，優(yōu)勢zui為明顯。但是，AB法污泥產(chǎn)量較大，A段污泥有機物含量*，因此必須添加污泥后續(xù)穩(wěn)定化處理，這樣就將增加一定的投資和費用。另外，由于A段去除了較多的BOD，造成了碳源不足，難以實現(xiàn)脫氮工藝的要求。對于污水濃度低 的場合，B段也比較困難，也難以發(fā)揮優(yōu)勢。
總體而言，AB法工藝較適合于污水濃度高，具有污泥消化等后續(xù)處理設施的大中規(guī)模的城市工業(yè)污水處理廠，且有明顯的節(jié)能效果，而對于有脫氮要求的城市工業(yè)污水處理廠，一般不宜采用。
（5）SBR法。SBR法是歇式活性污泥法的簡稱，是一種按照一定的時間順序間歇式操作的污水生物處理技術，也是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥工業(yè)污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。其反應機理及去除污染物的機理與傳統(tǒng)的活性污泥法基本相同，只是運行操作方式不盡相同。SBR法與傳統(tǒng)的水處理工藝的zui大區(qū)別在于它是以時間順序來分割流程各單元，以時間分割操作代替空間分割操作，非穩(wěn)態(tài)生化反應代替生化反應，靜置理想沉淀代替動態(tài)沉淀等。整個過程對于單個操作單元而言是間歇進行的，但是通過多個單元組合調(diào)度后又是連續(xù)的，在運行上實現(xiàn)了有序和間歇操作相結合。
工藝流程說明
1、格柵去除污水中8mm以上固體物，柵隙為8mm，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運行。
2、污水經(jīng)去除8mm以上固體物后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)對污水的水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池中設潛水排污泵，對污水進行提升。
3、生化處理部份采用A/O處理工藝，為一體化污水處理設備，該處理工藝是一種應用較為廣泛比較成熟的處理工藝方案，該方案有較高的有機污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除氨氮。
4、采用缺-好氧選擇池，在缺氧條件下有機污染物在微生物的作用下水解酸化，同時該缺-好氧選擇池可根據(jù)季節(jié)性工藝運行需要控制氧量供給，使該池可作為缺氧池，亦可作為好氧池，從而達靈活操作控制，且保證處理效果滿足處理要求。
5、采用生物接觸氧化池，通過控制各階段曝氣量使池內(nèi)保持高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機污染物接觸反應環(huán)境，為有機污染物的降除，創(chuàng)造了zui適應環(huán)境，污水中的有機污染物質(zhì)被填料上的各類生物菌群氧化分解為二氧化碳和水，得到*去除。
6、采用豎流式沉淀池作為二沉池，該池主要為澄清接觸氧化池出水中含有的脫落生物菌群和其他一些不溶性物質(zhì)，為此沉淀池的設計采用合理的設計參數(shù)，從而提高了澄清效果。上清液水質(zhì)達標，直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧選擇池，一部分進入污泥池。
7、二沉池出水進入中間水池，并在該池投加消毒劑，殺滅細菌。同時在該池內(nèi)設置過濾提升泵，由泵提升進入過濾器，進一步截留去除殘留懸浮物。當過濾器內(nèi)的壓差大于0.05Mpa時，啟用反沖水泵，對過濾器進行反沖洗，恢復過濾器的過濾能力。
8、過濾器出水進入到回用水池，由回用泵提升出水進行回用。
9、污泥池提供一定容積容納剩余污泥，池中設置曝氣攪拌系統(tǒng)，對污泥進行好氧消化，大大減少污泥體積，上清液回流入調(diào)節(jié)池，進行再處理，防止二次污染產(chǎn)生。
沉砂池除砂設備操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應連續(xù)運轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由槳葉驅(qū)動裝置開關控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離，應適當調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調(diào)高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、槳葉驅(qū)動裝置
⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度