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嘉興醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
小宇環(huán)保的設(shè)備可埋入地下,不占地表面積,節(jié)能降耗,好操作,出水穩(wěn)定,出水水質(zhì)更容易達到國家規(guī)定的標準.
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預(yù)處理
醫(yī)院污水進行預(yù)處理的主要目的是去除污水中的固體污物，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和合理消納糞便，利于后續(xù)處理。
化糞池
用于醫(yī)院污水處理的化糞池主要有普通化糞池和沼氣凈化池。
普通化糞池和沼氣凈化池的原理是通過沉淀的作用先將有機固體污染物截留，然后通過厭氧微生物的作用將有機物降解。沼氣凈化池處理效率優(yōu)于普通化糞池。
化糞池的沉淀部分和腐化部分的計算容積，應(yīng)按《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88)第3.8.2～3.8.5條確定。污水在化糞池中停留時間不宜小于36ｈ。對于無污泥處置的污水處理系統(tǒng)，化糞池容積還應(yīng)包括貯存污泥的容積。
預(yù)消毒池
預(yù)消毒的目的是降低污水中病原微生物的含量以減少操作人員受到病原微生物感染的機會。
1、傳染病醫(yī)院病人的排泄物進行預(yù)消毒后排入化糞池。
2、傳染病醫(yī)院污水在進入污水處理系統(tǒng)前必須預(yù)消毒，預(yù)消毒池的接觸時間不宜小于0.5小時。常用的消毒劑有次氯酸鈉、過氧乙酸和二氧化氯等，糞便消毒也可采用石灰。
3、對于普通綜合醫(yī)院，可不設(shè)預(yù)消毒池。
4、生化處理如采用加氯進行預(yù)消毒則需進行脫氯，或采用臭氧進行預(yù)消毒。
格柵
在污水處理系統(tǒng)或水泵前宜設(shè)置格柵，格柵井與調(diào)節(jié)池可采用合建的方式。
1、傳染病醫(yī)院的格柵應(yīng)選用自動機械格柵；在普通醫(yī)院宜選用自動機械格柵(小規(guī)?？筛鶕?jù)實際情況采用手動格柵)。
2、格柵井應(yīng)密閉，設(shè)置通風(fēng)罩，收集廢氣以進行集中處理；
3、柵渣與污水處理產(chǎn)生污泥等一同集中消毒，外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
4、設(shè)計應(yīng)遵循《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ 14－87(1997)等有關(guān)規(guī)定。
調(diào)節(jié)池
1、醫(yī)院污水處理應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池。連續(xù)運行時，其有效容積按日處理水量的30~40%計算。間歇運行時，其有效容積按工藝運行周期計算。
2、調(diào)節(jié)池宜分二組，每組按50％的水量計算。
3、調(diào)節(jié)池應(yīng)采用封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)排風(fēng)口，防沉淀措施宜采用水下攪拌方式。
4、調(diào)節(jié)池產(chǎn)生污泥定期清淘，與污水處理產(chǎn)生污泥一同處理。
注意事項
1、所有設(shè)備試運行開始時應(yīng)有供貨廠家技術(shù)人員在場。
2、污水站所有操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗。
3、調(diào)試運行開始后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行定期巡回檢查，及時排除運行過程中出現(xiàn)的故障。尤其是反應(yīng)池，要做到以下幾點：
（1）、一定要保證此階段反應(yīng)器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給反應(yīng)器造成較大的沖擊負荷，導(dǎo)致污泥惡化。
（2）、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質(zhì)指標。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應(yīng)器中及要進入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標，重點CODcr、SS、pH ，保證反應(yīng)器中污泥負荷的合理性。
（3）、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。
（4）、當污泥SV％=30時，要少量排泥。
4、所有加藥設(shè)備應(yīng)隨污水同時進入相應(yīng)工序，杜絕不加藥或加藥量不足的情況發(fā)生。
5、藥品原料必須嚴格按照要求堆放，用后放回原處，不能混合堆放，以免發(fā)生以外。
6、加藥間應(yīng)保證通風(fēng)良好。
7、所有參加調(diào)試人員必須作好運行記錄。
調(diào)試試運行
1、系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對池進行單獨調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。
B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往反應(yīng)器中進料，進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準）。
C、排水：當污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復(fù)上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結(jié)束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當污泥恢復(fù)活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的*運行條件。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。
B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉?xí)r間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入反應(yīng)器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據(jù)*階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入反應(yīng)器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進料運行：將配好的料液加入反應(yīng)器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入反應(yīng)器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。
（6）、第六階段
根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找*菌群的生存條件，選擇*運行周期，*的運行方式，完成調(diào)試。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進行。直接進入生產(chǎn)水。
B、進料運行：按選擇好的*運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認為調(diào)試結(jié)束。進入正式全負荷運行階段。
2、當池單獨調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關(guān)閉狀態(tài)，開始進水。
3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時解決相應(yīng)問題。
4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關(guān)閉濾池反沖出水閥)。如發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進水,關(guān)閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關(guān)閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結(jié)反沖周期及反沖時間。
5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據(jù)檢查結(jié)果對整個處理系統(tǒng)中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設(shè)計要求。
6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序*工作狀態(tài)及參數(shù)。
7、污泥池內(nèi)污泥應(yīng)有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設(shè)方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。