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大同醫(yī)院污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)
濰坊小宇環(huán)保水處理有限公司
生產(chǎn)的污水處理設(shè)備適用于醫(yī)院，生活，企業(yè)，個(gè)體經(jīng)營者，等等。
我們的設(shè)備自產(chǎn)自銷，價(jià)格便宜，所使用的材料都是*的材料，抗氧化，防腐蝕。
我們實(shí)事求是的賣設(shè)備，不會為了利益去忽悠消費(fèi)者。
我們企業(yè)的價(jià)值觀;善待環(huán)境，佑護(hù)健康，滴水之恩，涌泉相報(bào)。
一體化設(shè)備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點(diǎn) ：
(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達(dá)40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對難降解的有機(jī)物有較好的去除率；同時(shí)也有利于世代時(shí)間較長的硝化菌和亞硝化菌生長，使出水達(dá)到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度，可以實(shí)現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例，可以達(dá)到8O%脫氮效果。
(2)比重接近于水，可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達(dá)30%)，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時(shí)間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進(jìn)了新陳代謝。
(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，又不失彈性，使用壽命大大延長，且無浸出毒性。可以直接投加，無需固定支架，投配、更新方便。
污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程
螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
無軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程
在對無軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅(jiān)硬物體。
5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
工藝流程說明
一體化設(shè)備以好氧生化法為主要處理工藝，設(shè)備本體包括格柵、調(diào)節(jié)池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。設(shè)備本體之前一般須設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)和水量，調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓風(fēng)曝氣，設(shè)計(jì)停留時(shí)間2～3h。BFBR生物流化池出水經(jīng)過濾后進(jìn)入消毒池，按規(guī)范設(shè)計(jì)接觸時(shí)間1～2h。
一體化設(shè)備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負(fù)荷大、耐沖擊能力強(qiáng)，處理效率高。早期設(shè)備主要采用生物轉(zhuǎn)盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設(shè)備逐漸發(fā)展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個(gè)研究熱點(diǎn)。相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強(qiáng)、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。
普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體，提高了微生物濃度；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態(tài)，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點(diǎn)。隨著研究的進(jìn)展，生物半流化床、BASE三相生物流化床、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現(xiàn)，流化床的充氧特性、水流狀態(tài)、污泥濃度、脫氮效果得到較大的改進(jìn)。新型流化床的處理效率更高，占地面積進(jìn)一步減小，但是結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，設(shè)備高度相應(yīng)增加。因此，這些新型流化床應(yīng)用于一體化設(shè)備還有待時(shí)日。
近年來，MHR、SBR、DAT—IAT等作為主體工藝的一體化設(shè)備也見諸報(bào)道。MBR法具有較高的處理效率，而且不需要二沉池；但是投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，管理相對復(fù)雜。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低。因此，作為一體化設(shè)備工藝應(yīng)用并不廣泛。
污水處理站設(shè)備污泥處理:
1、城市污水處理產(chǎn)生的污泥，應(yīng)采用厭氧、好氧和堆肥等方法進(jìn)行穩(wěn)定處理。也可采用衛(wèi)生填埋方法予以妥善處置。
2、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生的沼氣應(yīng)綜合利用。
3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，可進(jìn)行堆肥處理和綜合利用。
4、采用延時(shí)曝氣的氧化溝法、SBR法等技術(shù)的污水處理設(shè)施，污泥需達(dá)到穩(wěn)定化。采用物化一級強(qiáng)化處理的污水處理設(shè)施，產(chǎn)生的污泥須進(jìn)行妥善的處理和處置。
5、經(jīng)過處理后的污泥，達(dá)到穩(wěn)定化合無害化要求的，可農(nóng)田利用;不能農(nóng)田利用的污泥，應(yīng)按有標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行衛(wèi)生填埋處置。
板框壓濾機(jī)常見故障分析
板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴(kuò)至150塊（149個(gè)隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊時(shí)，就會造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進(jìn)料口的泥
2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板