二手三筒烘干機高價回收  二手三筒烘干機回收廠家

一、ZASH套筒式三筒烘干機的主要用途
ZASH套筒式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。
進(jìn)入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進(jìn)入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
二手三筒烘干機高價回收  二手三筒烘干機回收廠家ZASH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖一所示，顧名思義，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。
ZASH套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機主體的1、2、3、三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個筒內(nèi)的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。

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四 、ZASH套筒式三筒烘干機的特點：
ZASH套筒式三筒烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。
ZASH套筒式三筒烘干機的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等。多種形式其中以燃煤zui為普遍，用戶訂貨時須注明。
五、ZASH套筒式三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：
1、安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。
2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平旋轉(zhuǎn)在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根據(jù)用戶實際情況自行確定。
3、安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。
4、托輪裝置的安裝及裝配要求：
（1）在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度。
（2）托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。
（3）四托輪中心線平等于筒體中心線，其平行度不得大于±0.1mm/m。
5、回轉(zhuǎn)筒體安裝后，其偏差不得大于下列定值
（1）兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。
（2）兩輪帶的徑向跳動不得大于1-5mm。
6、傳動托輪的安裝
（1）兩傳動托輪的軸心線要平行；
（2）傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm。
7、密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)可以變動，用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所配熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。
8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9、各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10、空負(fù)荷試機
（1）空負(fù)荷試機時間不少于8小時，并作以下檢查；
（2）各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪聲；
（3）電動機的負(fù)荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃；
（4）筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動；
（5）各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一般不超過30℃。
（6）輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%；
（7）兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象；
（8）檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象。
當(dāng)空載試機合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機，負(fù)荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中選通熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時加放少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常負(fù)荷下運轉(zhuǎn)達(dá)8小時，重復(fù)上述各項檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可正式投產(chǎn)運行。