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拌和站規(guī)劃設計與施工組織設計：

新建滬昆客專貴州段11標段混凝土攪拌站規(guī)劃設計與施工組織設計：

中鐵十三局集團有限公司

混凝土攪拌站規(guī)劃設計與施工組織設計

一、工程概況

捧古隧道起訖里程：DK986+905～DK906+275，全長9370m，該隧道出口止于第泗河右岸山谷陡坡上，計劃該洞口向小里程掘進施工；大茶山隧道起訖里程：DK906+326～DK916+268，全長9942m，該隧道進口起于第泗河左岸山谷陡坡上，計劃該洞口向大里程掘進施工；在捧古隧道出口與大茶山隧道進口間設肖家箐中橋，孔跨形式為：(12+16+12)m剛構(gòu)中橋，該橋中心里程為DK906+300，全長44.66m。為滿足其兩隧一橋施工混凝土的需要，擬在第泗河下游設1座混凝土攪拌站，集中供應該段線路施工混凝土需要。

二、現(xiàn)場條件

經(jīng)現(xiàn)場勘察，捧古隧道出口、大茶山隧道進口處于第泗河左右岸山谷陡坡上，肖家箐中橋跨越第泗河，其附近溝深、谷窄，無滿足建設攪拌站的平坦地形。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，在第泗河下游，距施工區(qū)500m處有較平坦耕地，但需進行大量土石方挖填及河道改道，擬在該處設此施工區(qū)混凝土拌和站。攪拌站至洞口距離小于500米。

選址位置處為第泗河溝谷間農(nóng)田用地，遠離居民區(qū)，對當?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線、炸yao庫等危險源。進料及至施工區(qū)的道路利用新建施工便道即可。地質(zhì)情況為：主要為石灰?guī)r，表面有薄層覆蓋土，承載力滿足要求，無低洼、滑坡等不良地質(zhì)地段。

施工用水利用第泗河河水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應。

三、設計參數(shù)及設備選型

本混凝土集中攪拌站主要供應捧古隧道出口、肖家箐中橋、大茶山隧道進口3個工點混凝土需要?；炷凉瓌t：在施工期間首先滿足隧道施工進度，在其間隙期供應肖家箐中橋混凝土(因其工程量較小，對標段工期不能構(gòu)成影響)，則擬按隧道進度指標進行混凝土拌和站設計。

(一)混凝土zui大需求量計算

根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場實際資源配置，日zui大混凝土需求量計算如下所示：

1、以Ⅴ級圍巖每延米混凝土用量為計算依據(jù)

Ⅴ級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；

拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計每延米混凝土量為45.17m3

2、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3。

3、單口每天混凝土用量為240.9m3，zui大用量小于250m3。

本橫洞進正洞后，向大、小里程同時掘進施工，兩個工作面，混凝土zui大用量小于500m3。

(二)材料量計算

根據(jù)以上每天zui大混凝土需用量，則每天材料用量為：

水泥小于200T，碎石用量小于400m3，砂子用量小于200m3。

(三)設備選型

1、混凝土攪拌機選型

擬選用HLS90混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺·盤混凝土量攪拌量按1.45m3計，則每小時攪拌混凝土量為：

1.45×60×/2.5=35m3；

根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土zui高用量為500m3，

500/35=14.3小時；

單臺90攪拌機14.3小時就可以完成。

所以，設計2×HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。標書中設計為單臺120型混凝土攪拌站，符合標書承諾。

2、罐體選型

由以上計算可知每天水泥zui大用量為：100T；

受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產(chǎn)需要。

初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。

3、變壓器選型

根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。

4、混凝土運輸車選型

根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用4臺。

5、其它設備

為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關配套設施、設備。

四、組織機構(gòu)

攪拌站設站長1人，副站長2人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機2人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機8人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構(gòu)框圖如下圖1所示。

五、攪拌站設計

(一)拌和站設備配置

本拌和站配備以下設備：兩臺強制JS1500型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。具體設備配備見表3所示。

表3 投入主要設備統(tǒng)計表

(二)平面布置及規(guī)劃

本混凝土攪拌站設置于第泗河山谷間，距洞口500左右，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為10850m2(16.7畝)，站內(nèi)共設置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。具體平面設計圖見圖2所示。

圖2攪拌站平面布置圖

1、場地地基處理、基礎及地面硬化

A、本混凝土攪拌站設置于旱地內(nèi)，首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達不設計的區(qū)域采用三七碎石土進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進行平整、壓實，壓實度達95%以上。換填三七碎石處理的地基見圖3所示。

圖3換填三七碎石土示意圖

B、主機基礎采用鋼筋混凝土基礎，具體設計圖見圖4～5所示。

D、料倉基礎：首先對料倉基礎進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。

E、房屋及圍墻基礎采用C20混凝土條形基礎，基礎寬為30cm，深度不小于30cm。

場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進行綠化。

場地地基處理、基礎及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構(gòu)筑物基礎施工硬化地面(C20混凝土)。

2、道路規(guī)劃

站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。具體道路規(guī)劃平面圖見圖6所示。

3、排水設計

本攪拌站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設2%橫坡，四周設60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。具體排水系統(tǒng)見圖7所示。

圖6站內(nèi)道路規(guī)劃平面示意圖

圖7攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)設計圖

4、攪拌站站界采用磚砌圍墻，并用水泥砂漿抹機，圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。

5、攪拌站內(nèi)辦公用房、生活用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進行綠化。

6拌合樓封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。

7、施工用電設計

每臺混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電60kW，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本攪拌機施工用電高壓接入點與捧古隧道1號橫洞施工用電采用同一接入點，然后接入攪拌站變壓器，經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內(nèi)設150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。分電箱設總開關一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。

同時設一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。

8、拌合站信息化設計

按照滬昆客專貴州段信息化要求，統(tǒng)一設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。

六、攪拌站管理制度

(一)攪拌站儀器設備管理制度

1、攪拌站儀器、設備的檢定和使用

（1）攪拌站儀器、設備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負責人合理安排檢測時間。

（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應統(tǒng)一貼上合格、準用、停用標志。 

（3）試驗員應將檢定合格證復印件貼在儀器上，原件應由項目部試驗室保管。

（4）儀器設備應由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。

（5）儀器設備使用人負責儀器設備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應定期充電。

（6）攪拌站儀器、設備的使用應滿足說明書上的要求。

（7）儀器設備使用后，必須填寫使用記錄，詳細記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。

2、儀器、設備驗收及使用

（1）儀器到貨后，由試驗室檢測機構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設備部相關人員簽收。

（2）需在現(xiàn)場準備的輔助設施，其技術條件應滿足相應試驗檢測項目標準、規(guī)范、規(guī)程要求。

（3）運回試驗室的儀器設備，由試驗室技術負責人會同有關人員對儀器設備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應及時處理。

3、儀器設備臺帳及檔案

（1）所有儀器設備均建立完整、詳細的臺帳。

（2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應嚴格控制，避免發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。

（3）自校儀器應建立校驗臺帳，自檢周期應嚴格控制。用于校驗的儀器、計量器具應經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術負責人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。

（4）攪拌站儀器設備檔案實行“一機一檔”。

（5）每一儀器設備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。

（6）儀器設備的檔案應隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設備的性能外，還應檢查其檔案的完整性。

(二)事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，現(xiàn)場負責人應立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術負責人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。

若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。

若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理交資料室保管。

(三)攪拌站環(huán)境、安全檢測制度

1、混凝土攪拌站安全檢測制度

（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。

（2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。

（4）起動前的準備

① 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

② 合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

③ 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。

④ 起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。

（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

（7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。

（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

（9）如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。

（12）應經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。

（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。

（15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。

2、攪拌站環(huán)境檢測制度

（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應整潔有序, 各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。

（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。

（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。

（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。

（7）隨時檢查攪拌站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應該及時清理確保管道通暢。

（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。

（10）對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。

(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖

原材料進場、試驗、檢測工作流程見圖8。

圖8  原材料進場、試驗、檢測工作流程圖

七、質(zhì)量保證體系框圖

圖9質(zhì)量保證體系框圖

(一)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系

1、編制說明

本客專鐵路工程是全國性重點工程。本部所建工程均為長大隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。

2、質(zhì)量管理機構(gòu)

（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質(zhì)檢工程師全面負責混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標。

（2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。

（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)圖

混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)見圖10。

3、機械設備

（1）原材料計量系統(tǒng)采用外租的2HZS240型攪拌站系統(tǒng)，該機具有九路獨立計量稱。

圖10混凝土攪拌站質(zhì)量管理機構(gòu)圖

（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。

（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。

（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。

4、原材料

（1）水泥

使用甲控的高品質(zhì)各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。

進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。

（2）砂

使用甲方提供的符合質(zhì)量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為3.0—2.3。嚴格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規(guī)范要求。

（3）碎石

使用甲控的石料，其連續(xù)級配為5—31.5。嚴格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規(guī)范要求。

（4）水

使用已檢驗的自來水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。

（5）外加劑

使用甲控的外加劑。外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足鐵路規(guī)范要求。

（6）粉煤灰

粉煤灰（礦粉）進場后，嚴格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足鐵路規(guī)范要求。

5、混凝土攪拌

（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。

（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容（記錄表見附件一）：

a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。

b 混凝土設計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。

c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。

（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。

（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，zui終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。

(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見圖11。

圖11攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

(三)混凝土拌合站部門職責

1、站長職責

（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。

（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。

（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。

（4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量。

（5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務。

（6）監(jiān)督執(zhí)行局設備考評的實施。

2、試驗員

（1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。

（2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。

（3）負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。

（4）按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。

（5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。

3、攪拌站控制室操作人員

（1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作。

（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。

（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。

（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）定期申請計量設備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

4、質(zhì)檢員

（1）熟悉高性能砼技術條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）負責檢查砼運輸車在每工作班*次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

（3）負責運送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。

（4）每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。

（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

5、砼運輸車司機

（1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。

（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。

（3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從*盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。

（4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。

（5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。

(四)攪拌站防污、排污環(huán)保措施

1、供貨方控制措施

（1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求

①要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。

②對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。

③要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。

（2）對裝卸碼放過程的要求

在裝卸、搬運、碼放材料、玻璃制品及危險品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導致水泥、粉煤灰和危險品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質(zhì)時應采取防護措施，避免粉塵飛揚。

（3）監(jiān)督控制措施

攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關規(guī)定應通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負責對供貨方環(huán)境行為的檢查，對違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應予以指出要求改正，對違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時按照合同有關約定進行罰款，經(jīng)處理后仍無改進的供貨方，責令限期內(nèi)整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。

2、施工過程中環(huán)境保護控制措施

（1）攪拌站內(nèi)環(huán)境保護措施

控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。

（2）罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求

混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。

（3）攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。

在拌和場內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應集中處理并運至環(huán)保部門的地點堆放或處理。

在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。

第四條：對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關規(guī)定進行處罰并給予通報。

3、施工噪聲控制措施

攪拌站在施工前應確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標準制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設備，對各種高噪聲設備安裝消聲設備，避開夜間使用，對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對無法控制的施工噪聲應合理安排施工時間。定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護用品，現(xiàn)場檢測人員負責檢查噪聲控制落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。

攪拌站負責收集施工噪聲情況及相關方意見，并不斷持續(xù)改進。

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隆輝公司主要生產(chǎn)銷售：水泥試驗儀器設備，混凝土試驗儀器設備，瀝青試驗儀器設備，土工試驗儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。還可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備（商品混凝土攪拌站儀器設備）。本廠產(chǎn)品（除易損件外）均保修一年，終身負責維修。

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