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混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底：

混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底　　　

１.拌和站安裝

１.１基礎(chǔ)預(yù)埋件施工

（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。

（2）測量人員在規(guī)劃好的位置上測放出儲(chǔ)料倉、主機(jī)等基礎(chǔ)的軸線點(diǎn)位，灑出灰線。施工人員或用挖機(jī)按照要求的開挖基礎(chǔ)坑道。

（3）在基礎(chǔ)經(jīng)測量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認(rèn)后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C2５混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板。

（4）施工過程中，基礎(chǔ)開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確且尺寸和設(shè)計(jì)一致。

１.２主機(jī)安裝

主機(jī)安裝必須在拌和機(jī)廠家工程師的指導(dǎo)下，由專業(yè)吊裝人員進(jìn)行。

（1）安裝前按裝車清單對(duì)攪拌站全部部件和聯(lián)接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。

（2）檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對(duì)高差，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行安裝。

a、安裝時(shí)使用zui少25T 汽車吊配合，陸續(xù)將主機(jī)四個(gè)支腿用高強(qiáng)度螺栓通過法蘭盤固定在已經(jīng)完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；

b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機(jī)吊至桁架平臺(tái)安裝，螺栓連接；

c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護(hù)欄桿網(wǎng)，螺栓連接；

d、安裝拌合主機(jī)的外包裝；

e、使用吊車配合，安裝干料儲(chǔ)料倉。每個(gè)儲(chǔ)料倉的支腿固定在已完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固；

f、安裝干料倉和拌合主機(jī)之間的螺旋輸料機(jī)及螺旋輸送管道；

g、安裝砂石料上料斗，使用螺栓通過法蘭盤緊固，務(wù)必位置準(zhǔn)確，了解牢固。

h、使用吊車配合，安裝砂石料倉和主機(jī)料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時(shí)，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動(dòng)軸和動(dòng)力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調(diào)整動(dòng)力軸使皮帶繃緊。 

i、安裝配料機(jī)及稱量系統(tǒng)。

n、各分機(jī)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行電源安裝。

o、攪拌機(jī)計(jì)量系統(tǒng)控制

p、接零保護(hù)

２.拌和站調(diào)試

在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及料門關(guān)啟是否靈活進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后對(duì)攪拌站的調(diào)試分機(jī)械、電氣的機(jī)電一體總調(diào)試。

２.1機(jī)械裝置

調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機(jī)加潤滑油及各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。

２.１.1提升機(jī)構(gòu)

檢查提升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)旋向是否正確，運(yùn)行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進(jìn)行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時(shí)，鋼絲繩松馳，同時(shí)下限位器動(dòng)作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時(shí)斗門全部打開，并使上限位的兩個(gè)限位器都動(dòng)作。

經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動(dòng)作可靠，下降料斗，檢查電機(jī)制動(dòng)性能，保證制動(dòng)可靠。

空斗調(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負(fù)載的110%（約2200—2300kg）觀察運(yùn)行和制動(dòng)性能，反復(fù)多次合格為止。

２.1.2砂石秤、水泥秤。

首先將運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計(jì)量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動(dòng)料斗架、各計(jì)量倉均活動(dòng)靈活、zui后緊固其它固件。

3.1.3螺旋輸送機(jī)

在螺旋輸送機(jī)上端，用板手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整各吊點(diǎn)，啟動(dòng)電機(jī)觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進(jìn)行調(diào)整。

２.1.4攪拌主機(jī)系統(tǒng)

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

a.檢查各減速機(jī)及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。

b.檢查各連接螺栓，特別要嚴(yán)格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。

c.攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。

d.檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。

（2）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

a．按動(dòng)攪拌與停止按鈕點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，使攪拌軸緩慢地間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。

b．啟動(dòng)攪拌裝置，空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40℃）。

c．按動(dòng)卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。

（3）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)

a．空運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b．標(biāo)定水量值。

c．向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。

在上述各項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。

2.2氣路系統(tǒng)調(diào)試

首先在油霧器內(nèi)加機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達(dá)0.5—0.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動(dòng)作順序正確，靈活，否則進(jìn)行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動(dòng)作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。

2.１水路系統(tǒng)

引水杯加足水后，啟動(dòng)水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。

2.2電氣系統(tǒng)

按電氣使用說明書進(jìn)行調(diào)試。

３．混凝土質(zhì)量要求

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料，必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達(dá)使用通知單后，方可使用。對(duì)原材料實(shí)行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺(tái)帳，工程部專業(yè)人員進(jìn)行不定期的檢查。

（2）對(duì)攪拌機(jī)械接班、按周、按月進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并做好機(jī)械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機(jī)械的完好。

（3）對(duì)計(jì)量系統(tǒng)在開工前必須進(jìn)行檢測，由當(dāng)?shù)赜?jì)量單位發(fā)合格證后，方可進(jìn)行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。

（4）每班應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達(dá)到可以追溯。

４．維修和保養(yǎng)

４.1開機(jī)前檢查項(xiàng)目

(1)檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時(shí)更換。

(2)檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。

(3)檢查水標(biāo)定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。

(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機(jī)出料門關(guān)閉是否靈活可靠。

(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細(xì)致檢查。

(6)檢查軸端密封處及各潤滑點(diǎn)和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。

(7)檢查電動(dòng)潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時(shí)加滿。

４.2  每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目。

（1）清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。

（2）按動(dòng)注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。

（3）冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。

（4）放盡空氣壓縮機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。

（5）*清洗攪拌機(jī)。

（6）停機(jī)后應(yīng)關(guān)總電源。

４.3周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目。

(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行人工鏟除。停機(jī)時(shí)切斷電源，必須派專人看護(hù)，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。

(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。

(3)檢查減速機(jī)潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進(jìn)行更換或添加。

(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時(shí)修理或更換，并檢查接線是否松動(dòng)。

４.4每月檢查項(xiàng)目

(1)檢查上下機(jī)架，提升機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，地腳螺栓有否松動(dòng)及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。

(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動(dòng)及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。

(3)檢查電動(dòng)潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時(shí)拆下清洗干凈。

(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作是否正常。

(5)檢查攪拌機(jī)葉片和襯板磨損情況。

(6)檢查螺旋輸送機(jī)是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。

(7)檢查提升料斗上限位是否正常。

４.5每年檢查項(xiàng)目及大修

設(shè)備運(yùn)行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標(biāo)準(zhǔn)件，使用性能進(jìn)行全面檢查，全面檢修和更換，達(dá)到該機(jī)出廠的使用性能標(biāo)準(zhǔn)。

５．安全操作注意事項(xiàng)

（1）攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩卡進(jìn)行檢查和緊固。

（2）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動(dòng)作。

（3）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如工作時(shí)遇到停電，應(yīng)立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。

（4）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，提升機(jī)構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進(jìn)行檢查。

（5）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。

（6）攪拌站檢修時(shí)，必須斷開總電源，并指令專人看守。

（7）本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。

（8）該機(jī)的動(dòng)力和控制系統(tǒng)，對(duì)電源電壓波動(dòng)為AC220V±10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。

（9）意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機(jī)檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。

（10）其余注意事項(xiàng)，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。

６．文明施工

（1）施工組織設(shè)計(jì)中必須有明確的安全，文明施工內(nèi)容和要求。

（2）文明施工劃分明確，責(zé)任應(yīng)落實(shí)。

（3）廢料、垃圾及臨時(shí)棄土堆放場。

（4）圍墻或圍桿的搭設(shè)穩(wěn)定、整潔、美觀。

（5）文明施工標(biāo)志、重點(diǎn)防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志等應(yīng)醒目、齊全。

（6）現(xiàn)場設(shè)有急救、保健措施。

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

一、拌合設(shè)備簡述：

6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為120m3/h，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。

二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

圖2-1：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程

三、原材料控制

試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。

實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。

所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

4、攪拌站操作方法

4.1拌合設(shè)備配備

攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺(tái)裝載機(jī)。

4.2起動(dòng)前的準(zhǔn)備

開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

4.3攪拌站攪拌混凝土

⑴混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。

技術(shù)員提前一天以書面或的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)混凝土。

⑵攪拌前準(zhǔn)備工作

攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。

應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。

新機(jī)使用的*個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌

拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。

所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；

②化學(xué)外加劑（減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；

③粗、細(xì)集料±2%；

④拌合用水±1%。

拌制*盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。

原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。攪拌的zui短時(shí)間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

⑷混凝土混凝土運(yùn)輸

混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗(yàn)員進(jìn)行拌合物的性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認(rèn)單》中。無檢測結(jié)果和試驗(yàn)員簽字的《混凝土簽認(rèn)單》的混凝土不得出廠。

混凝土出廠時(shí)，由攪拌站司機(jī)打印《混凝土簽認(rèn)單》一式三份（拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份），簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息。

混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以zui少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，zui短的時(shí)間將混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物于澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時(shí)和拌合站調(diào)度取得，按照拌合站調(diào)度指令進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由項(xiàng)目部安質(zhì)部對(duì)司機(jī)處以500元罰款。

4.3混凝土入模溫度計(jì)算

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]

式中: T0 ——混凝土的拌和溫度(℃);

      Ts 、Tg——砂、石子的溫度(℃);

         Tc、Tw——水泥、拌和用水的溫度(℃);

mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);

         ws、wg——砂、石子含水量;

         c1、c2——骨料溫度

冬季混凝土熱工計(jì)算見冬季混凝土施工技術(shù)方案

夏季混凝土計(jì)算如下：

拌合用水取用地下井水，Tw取20 oC。

Ts 、Tg 、Tc取環(huán)境溫度，取哈爾濱地區(qū)zui高氣溫36.1進(jìn)行計(jì)算。

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]=27.1oC

混凝土入模溫度計(jì)算：

混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中的熱量變化ts為:

ts=(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃

混凝土入摸板時(shí)的溫度為: 

tr= te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃

    滿足《鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。

⑸混凝土攪拌質(zhì)量控制

依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對(duì)微機(jī)控制攪拌站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。

操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。

工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。

隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱量是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理，對(duì)砼過干、過稀等異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。

注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時(shí)，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。

如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒稱斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。

5、拌合設(shè)備使用注意事項(xiàng)

使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

每班應(yīng)對(duì)各油水分離器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。

經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損情況酌情更換。

應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時(shí)，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。

稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。 定期對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。

交接班必須在各操作人員工作崗位對(duì)口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報(bào)告。

生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時(shí)*清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的砼，停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。

攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)人數(shù)、工具確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。 攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

隆輝公司主要供應(yīng)：水泥試驗(yàn)儀器設(shè)備，混凝土試驗(yàn)儀器設(shè)備，瀝青試驗(yàn)儀器設(shè)備，土工試驗(yàn)儀器設(shè)備，無損檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備。還可為客戶朋友們組建一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)試驗(yàn)室成套儀器設(shè)備（商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備）。本廠產(chǎn)品（除易損件外）均保修一年，終身負(fù)責(zé)維修。

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