高壓結(jié)晶釜

不銹鋼結(jié)晶高壓反應(yīng)釜的工作過程：化工生產(chǎn)時，在結(jié)晶釜中進(jìn)行的不僅僅是單純的化學(xué)結(jié)晶過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在不銹鋼結(jié)晶釜中，化學(xué)結(jié)晶的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動力學(xué)的規(guī)律進(jìn)行的。如對于氣液結(jié)晶，結(jié)晶速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關(guān)。對于氣固結(jié)晶，不論在什么條件下進(jìn)行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)結(jié)晶。化學(xué)結(jié)晶過程是結(jié)晶釜工作的本質(zhì)過程。由于化學(xué)結(jié)晶時原料的種類很多，結(jié)晶過程也很復(fù)雜，對結(jié)晶產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的結(jié)晶要求，不銹鋼結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的結(jié)晶釜，原料是一次性加入的；而連續(xù)式操作的結(jié)晶釜，原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的結(jié)晶釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現(xiàn)結(jié)晶過程的必要條件，因此結(jié)晶釜的工作過程就是以化學(xué)動力學(xué)為基礎(chǔ)的結(jié)晶過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進(jìn)行，相互作用、相互影響的復(fù)雜過程。 

技術(shù)參數(shù):

壓力：0-100Mpa

體積:500ml---20L

溫度：-60℃---700℃

自動升降自動加料、高溫冷凝回流等

高壓結(jié)晶釜

 廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。