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電暈處理和等離子體清洗原理的不同-達(dá)因特分析
等離子體清洗原理可以改變各種材料的表面性能，提高了膠水、油墨和油漆等介質(zhì)的粘附力。等離子處理還可以清潔和激活表面，從而提高粘附力。以獲得更好的粘合性，而不會(huì)對表面造成傷害。
更多了解電暈過程、等離子體過程和必要的動(dòng)態(tài)水平：
電暈過程
等離子體過程
電暈處理科學(xué)
電暈過程
當(dāng)大氣中的空氣暴露在不同的電壓電位下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生放電，導(dǎo)致中性分子與構(gòu)成電壓的帶電分子碰撞而產(chǎn)生雪崩效應(yīng)。當(dāng)碰撞時(shí)，中性分子變成電負(fù)載，導(dǎo)致重負(fù)載區(qū)或“閃電”。這反過來又產(chǎn)生了臭氧和氮氧化物的重氧化物混合物。為了避免雪崩效應(yīng)，在兩個(gè)電極之間放置了一個(gè)絕緣體。其結(jié)果是電離空氣云（或電暈放電），然后用于塑料和其他材料的表面處理。
因此，放置在電暈放電下的物質(zhì)受到電子的沖擊，電子的能量是破壞表面分子鍵所需能量的兩到三倍。產(chǎn)生的自由基與電暈放電中產(chǎn)物的氧化反應(yīng)迅速，或與同一鏈或不同鏈上相鄰的自由基反應(yīng)迅速，形成交叉鏈。表面氧化會(huì)增加表面張力或表面能量，從而使液體更好地潤濕并促進(jìn)粘附。盡管研究表明，強(qiáng)氧化劑的發(fā)展對發(fā)生粘附并不重要，但潤濕張力與聚合物表面的氧化相關(guān)，從而在表面形成極性基團(tuán)，主要是羥基、羰基和酰胺基。
電暈放電有效地提高了許多材料的表面張力，這些材料顯示出對印刷油墨和粘合劑等介質(zhì)的不良或無粘合性能。通過了解電暈表面處理的基本科學(xué)，幾乎任何粘合問題都能成功解決，即使對于難粘合的聚合物和彈性材料也是如此。
測量表面處理的效果經(jīng)常使用張力計(jì)來測量溶液（通常是蒸餾水）在基底上的接觸角。Dyne溶液測試套件是評估表面潤濕性的另一種有用方法。
滴如何在電暈處理的表面上具有較低的接觸角。清楚的證據(jù)表明，電暈處理能顯著改善表面的功能。
等離子清洗原理：
等離子體處理可以改變各種材料的表面性能，提高了膠水、油墨和油漆等介質(zhì)的粘附力。等離子處理還可以清潔和激活表面，從而提高粘附力。
等離子體表面處理（也稱空氣和大氣等離子體）改善了聚合物材料、橡膠、金屬、玻璃、陶瓷、紙板等的潤濕性能。這些難粘合材料的分子通過等離子工藝進(jìn)行修飾，以獲得更好的粘合性，而不會(huì)對表面造成傷害。
大氣等離子體是由活性氣體分子和電場結(jié)合而產(chǎn)生的。該系統(tǒng)使用一個(gè)或多個(gè)高壓電極對周圍的爆炸氣體分子充電，從而產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)電離場，該場被強(qiáng)制到目標(biāo)表面。這種高度電離的氣流產(chǎn)生了一種熱性質(zhì)，它與基體反應(yīng)，通過引入氧氣破壞現(xiàn)有的氫鍵，從而重現(xiàn)表面的化學(xué)性質(zhì)。大氣等離子體過程導(dǎo)致與材料的反應(yīng)加劇，導(dǎo)致更好的潤濕性、更強(qiáng)的結(jié)合特性、微清潔表面，并消除了不必要的背面處理的可能性。
等離子體處理非常適用于三維塑料部件、薄膜、橡膠型材、涂布紙板和較厚的材料，如泡沫材料和固體板材。這項(xiàng)技術(shù)在許多工業(yè)領(lǐng)域都很有用，包括醫(yī)療、汽車、航空和航天、包裝、轉(zhuǎn)換、窄幅網(wǎng)和聚合物薄膜。
