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PCB等離子體處理機(jī),設(shè)計(jì),經(jīng)濟(jì)氣體消耗,占地面積小
PCB等離子體處理機(jī),在PCB制造水平和大型柔性或剛性板表面活化，集成達(dá)因特智能處理系統(tǒng)市場的等離子處理技術(shù)結(jié)合,應(yīng)用和設(shè)計(jì)以滿足不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境.
SPA系列提供*的等離子體處理均勻性腐蝕，在PCB制造水平和大型柔性或剛性板表面活化，等離子體處理均勻性水平和PCB板應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵的操作要求，剛性和柔性電路板的制造。等離子體可以提供比化學(xué)或機(jī)械過程更高的均勻性和重現(xiàn)性。通過系列等離子處理系統(tǒng)利用的等離子體技術(shù)在高吞吐量產(chǎn)生*的均勻性。
大系列等離子處理系列可在各種腔室大小，與垂直或水平面板配置的選擇。自定義配置可用于大而厚的面板要求。工業(yè)認(rèn)證的等離子技術(shù)提供優(yōu)異的表面處理均勻性，層壓前，以提高附著力和可靠性。
的設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)的氣體消耗，占地面積小，以及有吸引力的系統(tǒng)定價(jià)都有助于降低所有權(quán)成本。易于裝載和多功能機(jī)架允許zui大吞吐量，單級等離子處理和容量選擇，使PCB的制造要求具有的吞吐量。
真空等離子體處理的均勻性，兩側(cè)的柔性材料使用單一步驟的過程。這是一個(gè)獨(dú)立的真空等離子體處理系統(tǒng)，具有節(jié)省空間，緊湊的底盤與兩個(gè)容易訪問，前裝門。雙架等離子室zui多可容納十八個(gè)20“x 24”面板在一個(gè)周期，使速度每小時(shí)80-120單位（UPH）。等離子處理系統(tǒng)的先進(jìn)水平電極的設(shè)計(jì)，集成了機(jī)架，提供*的材料對等離子體處理的均勻性，雙架室zui多可容納三十個(gè)20“x 24”面板在一個(gè)周期，使速度每小時(shí)140-200單位（UPH）它也不需要使用昂貴的氟氣體。相反，環(huán)境友好和成本效益的氣體等離子解決方案，如氬氣（Ar）和氧氣（O2）的利用。
PCB真空等離子體處理是一個(gè)*獨(dú)立的真空處理系統(tǒng)集成卷對卷料生產(chǎn)PCB制造環(huán)境的處理。等離子體處理的均勻性是表面活化的一個(gè)關(guān)鍵的操作特性，柔性電路板的制造技術(shù)水平和凹蝕的應(yīng)用。集成的卷到卷材料處理系統(tǒng)確?？刂戚佀俣?，張力和邊緣指導(dǎo)基板薄為25微米?；诠鈱W(xué)的邊緣引導(dǎo)檢測允許在倒帶操作期間的可靠控制?；逖b載簡單，通過四個(gè)門容易進(jìn)入裝載部分。SPV系列有三種配置，以滿足各種生產(chǎn)的需要。
PCB等離子體處理機(jī)提供zui均勻的PCB處理關(guān)鍵應(yīng)用，如去污及著陸清洗大型HDI生產(chǎn)中，柔性和剛性電路板。幾個(gè)因素使這等離子體處理系統(tǒng)中一個(gè)類zui低的擁有成本。該系統(tǒng)具有緊湊和友好的服務(wù)設(shè)計(jì)。多氯聯(lián)苯是垂直加載使用方便裝載車，zui大限度地減少空閑時(shí)間和提高生產(chǎn)力。快速的真空泵降低，低的氣體消耗，以及提高的過程周期時(shí)間進(jìn)一步增加了系統(tǒng)的吞吐量和生產(chǎn)率。配備觸摸屏操作界面，系統(tǒng)提供了廣泛的控制能力和數(shù)據(jù)收集。
PCB等離子體處理機(jī)：等離子處理系統(tǒng)可容納更大尺寸面板在一個(gè)小的足跡去鉆污、電子線路板制造中凹蝕，著陸墊清洗作業(yè)。等離子體處理系統(tǒng)執(zhí)行清洗和蝕刻HDI的背部手術(shù)，剛性和柔性電路板的制造。它集成了的達(dá)因特智能處理系統(tǒng)市場的等離子技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用和設(shè)計(jì)以滿足不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
